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在（zài）理想的情況下，流道選（xuǎn）用對稱方法規劃，所（suǒ）有下行流道（dào）的（de）流道長度（dù）都是共同的。在選用多（duō）型腔模具或（huò）非對稱式模具的情況下，流（liú）道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃（huá），可確保良好的流道分布。根本的特征類（lèi）型有一模2腔、一模（mó）3腔、4腔H型（xíng）、4腔X型等流道類型。組（zǔ）合為6腔、8腔、12腔、16熱流道電纜腔（qiāng）、24腔模等等。分流（liú）板內（nèi）流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用熱（rè）流道電纜一個重要的過程是熱流道的規劃（huá）。
熱流道電纜注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分（fèn）離以（yǐ）便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，熱流（liú）道電纜注塑模大多采用了規範模架。模具（jù）的結構雖然因為（wéi）塑料（liào）種類和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具（jù）主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組成。
在打針機料筒裏和暖流（liú）道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間（jiān）有很強的粘著現象，甚至（zhì）使氮化層別離。打針（zhēn）機的（de）螺杆和開（kāi）關式噴嘴的柱銷（xiāo）有表麵氮化層（céng）。在完畢暖流道打針模生（shēng）產前，對於高溫塑料和熱敏性（xìng）塑料，必須進行換料清洗。熱流道電（diàn）纜（lǎn）打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還（hái）必須（xū）做到如下操（cāo）作：1、關掉（diào）熱流道電纜的（de）加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係（xì），要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。
為了補（bǔ）償熱流道電纜中（zhōng）零件的熱（rè）膨脹（zhàng），在設計（jì）和拚裝模具時，零件（jiàn）之間一（yī）般存（cún）在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫（wēn）度下，零件的（de）熱膨脹才幹完全消除（chú）冷間隙並密封走漏（lòu）。操作不妥引起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流道（dào）電纜模具（jù）中的澆注體係在使（shǐ）用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱（rè）流道體係中的（de）塑料熔（róng）體易於（yú）走漏。熔（róng）化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中（zhōng）熔體走漏的首要原因之（zhī）一。
1.節（jiē）省原料、下降製品成本是熱流道電纜模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大（dà）量（liàng）的料柄，在生產小製品時，澆注體（tǐ）係凝料的分量可能超越製品（pǐn）分量。因為（wéi）塑料在熱流道電纜內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節（jiē）省大量原（yuán）材料。2.打（dǎ）針料中因不再摻入通過重（chóng）複加工的（de）澆口料,故產品質（zhì）量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔（róng）融，活動時壓力丟失小（xiǎo），因此容易實現多澆口（kǒu）、多（duō）型（xíng）腔模具及大型製品的低壓打針。
