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1.主要原因,澆口結（jié）構選擇不合理，溫度（dù）操控（kòng）不當，打針後流道內熔體存在較針閥熱流道（dào）大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一（yī）。一般情況下，打（dǎ）針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的（de）改進（jìn）。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下（xià）較長的澆口料把，而澆口直（zhí）徑過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當（dāng）出現上（shàng）述故障時，可要點考慮改變澆口結（jié）構。針閥熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
針閥熱（rè）流道特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定（dìng）時會（huì）自針閥熱（rè）流道動堵截電源，以（yǐ）維護電子元（yuán）器件不被燒毀（huǐ）。2）采用PID操控技（jì）能，能（néng）精確地把溫（wēn）度操控在±0.5℃之內（nèi）。3）輸出（chū）電流15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適（shì）用額定（dìng）電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇（zé）為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率（lǜ）輸出百分比（%）。
1.節省原料、下（xià）降（jiàng）製品成本是針閥熱流道模具最顯（xiǎn）著的特（tè）點。普通澆注體係中要發生大量的（de）料柄，在生產小製（zhì）品時，澆注體係凝料的分量（liàng）可能超越製品分量。因為塑料在針閥熱流道內一向（xiàng）處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是（shì）無廢料加工，因此可（kě）節省大量原材料（liào）。2.打針料中因不再摻入通過重（chóng）複（fù）加工的澆（jiāo）口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料（liào）保持（chí）熔融，活動時壓力丟（diū）失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具（jù）及（jí）大型製品的低（dī）壓打針。
針閥（fá）熱流道體（tǐ）係（xì）中的（de）注塑壓（yā）力丟失不容忽視。許多針（zhēn）閥（fá）熱流道模（mó）具用戶有一種誤解：位（wèi）於暖（nuǎn）流道裏（lǐ）的塑料溶體始終（zhōng）是熱的，所以熱（rè）流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是（shì）很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加（jiā），因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中（zhōng），由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型（xíng）困難的狀況是許多的。
