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1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的（de）要求。2）節（jiē）省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利（lì）用的工序（xù）和費用。3）流道中熔體始（shǐ）終處於熔融狀暖流道,態，活（huó）動阻（zǔ）力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）針閥（fá）式熱咀沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮（suō）短成形周期；易於自動化出（chū）產。6）可用針（zhēn）閥式（shì）針閥式熱（rè）咀澆口，操控澆口暖（nuǎn）流（liú）道,封閉時間，確保製品成型（xíng）質量。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使（shǐ）氮化層別離。打針機的螺杆和（hé）開關式噴嘴的柱銷有表麵氮（dàn）化層。在完畢暖流道打針模（mó）生產前，對於（yú）高溫塑（sù）料和熱敏性塑料（liào），必須進行換料清洗。針閥式熱咀打針模生產（chǎn）完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉針閥式熱咀的加熱器。2、再關掉模具（jù）的冷卻體係。對加熱的（de）暖流道體係，要在溫度下降（jiàng）到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。
針閥式熱咀體係被（bèi）不少人購買和認可（kě），是因為對比於針閥式針閥式熱咀體係來說要（yào）實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式（shì）暖流道體係要多些了，運用開放（fàng）式熱流（liú）道體係時呈現（xiàn）拉絲的情（qíng）況相對來說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固（gù）化，如果澆口區（qū）域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸（shū）入)，這時開模澆口區域的塑料被（bèi）拉出構成拉絲現象。
針閥（fá）式熱咀體係中的注（zhù）塑壓力丟失不容忽視。許多針閥式熱咀（jǔ）模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流（liú）道（dào）要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關（guān）於熱流道體係的使用（yòng）時不是很細致，其實不然，為習慣熱流（liú）道結構設計的需求（qiú），溶體在熱流道體係裏的（de）流動間隔會大大添加（jiā），因此熱（rè）流道體係中的注塑壓力丟失（shī）也不可小窺。在實際應用中，由（yóu）於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。
舉個例子：對（duì）於一個60mm厚的分流板（bǎn）和一（yī）個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度針閥式熱咀後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現針閥式熱（rè）咀漏料（liào）的一個重要原（yuán）因便是熱流道,：在（zài）冷卻（què）條件下沒有有效的密封。其次，大（dà）都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必（bì）須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這（zhè）種（zhǒng）情（qíng）況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待（dài）體係達到操作（zuò）溫度。
大水口針閥式熱咀定製係統中塑料溶（róng）體有利於壓（yā）力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大（dà）起伏下降注（zhù）塑壓力（lì）和鎖模力，減小（xiǎo）了注（zhù）射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型長（zhǎng）流程的大尺寸（cùn）塑性，可選擇（zé）較小（xiǎo）的注塑機削減注塑機的費用，強化了注（zhù）塑機的功能，改（gǎi）進了注塑工藝（yì）。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內（nèi）的塑料溶（róng）體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償（cháng）塑料溶體溫度（dù）的下降，所以針閥式熱咀內的塑料溶體更易流動。
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