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疊（dié）模又（yòu）稱疊式模，有模具不旋轉（zhuǎn）和模具旋轉兩種方法（fǎ）。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋（xuán）轉組織的模具技能。它的（de）特點是兩種（zhǒng）組（zǔ）分可（kě）以（yǐ）同時打針，大（dà）大縮短了製品的出產周期（qī）。1、疊層式（shì）打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件（jiàn）、小型多腔薄壁製（zhì）件（jiàn）和需針閥式熱（rè）咀大批量出產（chǎn）的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的針閥式熱咀腔（qiāng）是（shì）散布在兩個或多個層麵上（shàng）的，呈重疊（dié）式排列，即相當所以將多副模具（jù）疊放（fàng）組合在一起。
針閥式熱咀特點1）本溫控器（qì）設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自針閥式熱咀動堵截電源，以維護電子元器（qì）件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額（é）定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為（wéi）110V的區域）。4）傳（chuán）感器（qì）可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動（dòng）模式設（shè）定功率（lǜ）輸出百分比（%）。
針閥式熱咀體係被不少人購買和認（rèn）可，是因為（wéi）對比於針（zhēn）閥式針（zhēn）閥式熱咀體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了，運用開（kāi）放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對（duì）來說就比較常見，原因主要是塑件在（zài）冷（lěng）卻時，是由澆口（kǒu）周邊皮層先固化，如（rú）果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這（zhè）時開模澆口區域的塑料（liào）被拉出構（gòu）成拉絲現（xiàn）象。
1。整理（lǐ）好模（mó）具，放下上模，用氣（qì）槍（qiāng）整理一切孔洞和模板（bǎn）。2。查（chá）看每（měi）個（gè）孔的尺寸和深度。去除模板上的毛（máo）刺。同時查看分閘板螺孔、中心（xīn）釘、防轉銷孔是否加工（gōng）結（jié）束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅（hóng）丹，2級台階是針閥式熱咀否接觸到模具。如果（guǒ）沒有，請（qǐng）中止安裝（zhuāng）並查看過錯調整。保證（zhèng）緊（jǐn）密配合且（qiě）無泄漏。在（zài）此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴（zuǐ）的（de）配合，保證（zhèng）一（yī）切分流板（bǎn）與針閥式熱咀熱噴嘴均（jun1）接觸紅丹，無（wú）漏膠現象。
舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度針閥式熱咀後，通常（cháng）會脹大0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現針閥式熱咀漏料的一個重要（yào）原因便是（shì）熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都（dōu）情況（kuàng）下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂（dǐng）開。在這（zhè）種情況下，缺乏經驗的操作者（zhě）往往不會等待體係達到操作（zuò）溫度（dù）。
好處1、出產自動化消除後續（xù）工序,有利（lì）於出產自動化。製件經針閥式熱咀模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將針閥式熱咀與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在（zài）模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好（hǎo）處2、縮短（duǎn）周（zhōu）期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道（dào）,所（suǒ）以無出產費料。這對（duì）於塑料價格貴的使用項目（mù）含義特別重大（dà）。
