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注塑模具熱流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑（sù）料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的（de）組件統稱為成型零件。各（gè）個成型零件（jiàn）常有（yǒu）專用稱號。注塑模具熱流道構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或（huò）凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首（shǒu）先要依據塑料的功（gōng）能、製品的幾許（xǔ）形狀、尺（chǐ）寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分（fèn）型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模方法。
1）不必三（sān）板式（shì）模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化（huà）了模具結（jié）構，降低（dī）了對注射機開（kāi）模行程的（de）要求。2）節省原材料；避免（miǎn）了流道凝料回收（shōu）、破碎再利用的工序和（hé）費用。3）流道（dào）中熔體始終處於（yú）熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充（chōng）模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力（lì）學性能。4）注塑模具（jù）熱流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流（liú）道,間（jiān），縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式注塑模具熱流道澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品（pǐn）成型質量。
注塑模具熱流（liú）道成型零件是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件，包（bāo）含動模、定模和型腔（qiāng）、型芯、成型杆以及排氣口等（děng）。成型部件由型芯和（hé）凹（āo）模組成。注塑模具熱流道型芯構成製品的內外（wài）表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成全體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與塑（sù）料觸摸的（de）外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
一般情況下（xià），注塑模具熱流道排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用注塑模具熱流道頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合空隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合空隙（xì）等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣（qì）口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的（de）空氣（qì）以及由熔體帶入（rù）的氣（qì）體在料流的（de）止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣（qì）因受緊縮產生高溫而將製（zhì）品燒。
注塑模具熱流道是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫（wēn）加熱（rè），它安裝在焚燒設備之前，實（shí）現對燃料油在焚（fén）燒前的加溫，使其（qí）在高溫（wēn）（105℃-150℃）下達到降（jiàng）低燃料油的粘稠度，促（cù）進充分霧（wù）化焚燒等效果，最終達到節約（yuē）能源的目的。原理是較厚的金屬（shǔ）處於交變磁（cí）場中（zhōng）時，會因為電磁感應現象（xiàng）而發生電流。而較厚的金屬其注塑模具（jù）熱流道發（fā）生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活（huó）動道（dào）路，這樣因（yīn）為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身（shēn）吸收了，會導（dǎo）致金屬很快升溫。
