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1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操（cāo）控不當，打針後流道內熔體存（cún）在較尖點式熱（rè）咀（jǔ）大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘（cán）留壓力過大是形成（chéng）流涎的主（zhǔ）要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回（huí）路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆（jiāo）口結構的改進。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口（kǒu）料把，而（ér）澆口（kǒu）直徑過（guò）大，則易導致流（liú）涎滴料現象的發作。當出現上述故障時（shí），可要點考慮改變（biàn）澆口結構。尖點式熱咀常見的澆口方式有直澆口、點澆口（kǒu）和閥澆口。
在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃，所有下行（háng）流（liú）道（dào）的流道長度（dù）都是共同的。在選用多型腔模具或非（fēi）對稱式（shì）模具（jù）的情況下，流道（dào）的長（zhǎng）度及轉（zhuǎn）彎點按流道平衡的（de）概念具體規劃，可確保（bǎo）良好的流道（dào）分布。根本的特征類型有（yǒu）一模2腔（qiāng）、一模3腔、4腔H型、4腔（qiāng）X型等流道類（lèi）型。組合為6腔、8腔、12腔、16尖點式熱咀（jǔ）腔、24腔模等等。分流（liú）板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有（yǒu）用的方法進行安置。注塑模具使用尖（jiān）點式熱咀一個重要的過程是熱流道的規劃。
尖點式熱咀是一（yī）種對燃料油預（yù）先加（jiā）熱或二次加熱的節能設備及塑料（liào）消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油在焚燒前（qián）的加溫，使（shǐ）其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度，促（cù）進充分霧化焚燒等效果，最終達到節（jiē）約能源的目的。原理是較厚的金屬處於（yú）交變磁場中時，會因為（wéi）電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其尖（jiān）點式熱咀發生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電流（liú）活動而（ér）發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬（shǔ）很快升溫。
好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經尖點式熱咀模具成型後即為成品,無需修剪（jiǎn）澆口及（jí）收回加（jiā）工冷澆道等工（gōng）序。有利於出產自動化。國外很（hěn）多產品出產廠家均將尖點式（shì）熱咀與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑（sù）料成型（xíng）工藝是在熱流道技（jì）術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮（suō）短周期（qī）3、模具圖片，在熱流道模具中因（yīn）沒有冷（lěng）澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格（gé）貴的使用項目含義特別重大。
經（jīng）過模流分析的填充（chōng）、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅（xùn）速從多個假想或初步暖（nuǎn）流道設計方案（àn）中確認最佳的尖點式熱咀設（shè）計方案，避免因盲目設計（jì）而導致後期重複修模試模等動作，縮短成（chéng）型（xíng）周期（qī）、節約很多（duō）成本並徹底摒除因（yīn）重（chóng）複修模而導致模具報廢的風險。二、評（píng）價並優化產品尖點式熱（rè）咀設計方案：經過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
