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1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流（liú）道（dào）設計規劃或加工不合理導（dǎo）致內部存在較多的暖流（liú）道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖（nuǎn）流道係統換料、換色進程一般（bān）熱流道設計由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料（liào）粘（zhān）度較低，就容易（yì）進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現（xiàn）快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可（kě）適當提高料溫（wēn）來降低粘度，以加快換料進程。
在打針機料筒（tǒng）裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道（dào）打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏（mǐn）性塑料，必須進行換料清洗。熱流道設計（jì）打針模（mó）生產完畢後，采用相似（sì）打針（zhēn）機（jī）的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道設計的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度（dù）下降（jiàng）到 80 ℃今後，才能關掉模具（jù）的（de）冷卻體係。
盡管（guǎn）熱流道設計是注塑模具的組成部分，可是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道（dào）自身是一個完（wán）好（hǎo）獨立的體係單元，它需求（qiú）高精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因，現代（dài）先進的熱流道設計體係正越來越多地經製造廠家經充沛（pèi）裝置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置（zhì）時發作過錯、簡化體（tǐ）係銜接、減少在模具上（shàng）裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技（jì）術在注塑成（chéng）型領域中正扮演著一個（gè）日漸重要的（de）角色。
一、塑料活動的操（cāo）控,暖流道澆道尺（chǐ）度設（shè）計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱（rè）流（liú）道設（shè）計係（xì）統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運（yùn）用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等（děng）問題（tí）。二、塑料溫（wēn）度的操（cāo）控,如果或許應盡量選擇具（jù）備多區域別離（lí）控溫的熱流道設計係統，以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流（liú）道模具應用（yòng）中塑料溫度的操控極為重要。
什麽是熱流（liú）道設（shè）計體係呢，熱流道設計體係操作都有哪些注意事（shì）項呢。塑膠注塑模具中為了促進塑（sù）膠熔體在型腔中的流動，把主（zhǔ）流道和分流道用適當的方法加熱，使塑膠一直保持熔融狀況，完成連續注塑的結構就是（shì）暖流道體係。暖流道體係的優缺點（diǎn）長處節（jiē）約質料,削減注（zhù）塑週期,進步生產功率原材料（liào）百分百產品化，減（jiǎn）二次料引起的不良進步產品品質（zhì）(壓力（lì）,產品的內應力下降)延長模（mó）具壽數（shù）不需求預留流道位,削減模具尺寸.容易定澆口位缺點模具成本（běn）上升保（bǎo）護保修需（xū）求專業人員模具設計要充分查驗
1．為了預防溢料，在（zài）試模或正常使用過程（chéng）中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及（jí）溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦（dàn）出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部（bù）進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致熱流道（dào）設計體（tǐ）係損壞。2．熱流道設計模具（jù）裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置（zhì）好以（yǐ）後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導（dǎo）滑體係是否正常（cháng），有沒有異常聲響（xiǎng）等。
