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舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的（de）操作溫度（dù）針閥（fá）式熱咀後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞。所以，出現針閥式熱咀漏料（liào）的一個重要原因便是熱（rè）流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大（dà）都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待體係（xì）達到操作溫度。
製品功能，冷流道會對熔融樹脂帶來很大（dà）的剪切，這將引起充（chōng）模不均（jun1）或許充（chōng）模壓力過高。充模不均（jun1）可對製品造成一些不利（lì）的影（yǐng）響，包含下降製品的強度、鉸（jiǎo）接功（gōng）能及澆（jiāo）口（kǒu）質量。而較高的壓力（lì）則會導致模芯更容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最終導致製品的（de）下流（liú）操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力（lì）還會（huì）對注塑機造成更大的磨損，然（rán）後提高了針閥式熱咀機器保護本錢及機器的能耗。因此，如何在（zài）針（zhēn）閥式熱咀（jǔ）和冷（lěng）流道之（zhī）間做出挑選，則是一個好（hǎo）不容易的問題。
在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，流道的長度及轉彎（wān）點按（àn）流道平衡的概念具（jù）體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為（wéi）6腔、8腔、12腔、16針（zhēn）閥式熱咀腔（qiāng）、24腔模（mó）等等。分流板內流道用於確保讓熔融的（de）液體能夠以有用的方法進行安置。注（zhù）塑模具使用針閥式熱咀一個重要的過程是熱流（liú）道（dào）的規劃。
針閥式熱咀體係（xì）中的（de）注（zhù）塑壓力丟失（shī）不容忽視。許多針閥式熱咀模（mó）具（jù）用戶（hù）有一種誤解：位於暖流道（dào）裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注（zhù）塑（sù）壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓（yā）力問題（tí）剖析客戶可能關於（yú）熱流道體係的使用時不是很細致，其實（shí）不然（rán），為習慣（guàn）熱（rè）流道結構設計的需求，溶體在熱流道體（tǐ）係裏的流動間隔會大大添加，因（yīn）此熱流道體（tǐ）係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱（rè）流道體係中注塑壓（yā）力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。
