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在打針機料筒裏（lǐ）和暖流（liú）道的流道中，固化或半（bàn）固化的塑料與金屬表麵（miàn）之間有很強（qiáng）的粘著（zhe）現象（xiàng），甚至使氮（dàn）化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完（wán）畢暖流道打針（zhēn）模生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道設計打針模生（shēng）產完畢後，采（cǎi）用相（xiàng）似打針機的（de）關機步驟操作，還必須做（zuò）到如（rú）下操作：1、關掉熱流道設計的加（jiā）熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加（jiā）熱的暖（nuǎn）流道（dào）體係，要在溫（wēn）度下降到 80 ℃今後（hòu），才能關掉模（mó）具的冷卻體係。
熱流道設（shè）計澆口（kǒu）尺（chǐ）寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是（shì）模具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件（jiàn）統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道設計構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯（xīn）或凸模(又（yòu）稱（chēng）陽模)。設計成型零件（jiàn）時（shí）首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀（zhuàng）、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
什麽是熱流（liú）道設計（jì）體係呢，熱流道設計體係操作都有（yǒu）哪些注意事項呢。塑膠注（zhù）塑模具中為了促進塑膠熔體（tǐ）在型腔（qiāng）中的流動，把主流（liú）道和分流道用適當的（de）方法加（jiā）熱，使（shǐ）塑膠一直保持熔融狀況，完成連續注塑的結構就是暖（nuǎn）流道體係。暖流道（dào）體係的優缺點長處節約質料（liào）,削減注塑週期,進步生（shēng）產功率原材料百分百產品化，減（jiǎn）二次料引起的不良進步產品品質(壓力,產品的內應力下降)延長模具壽數不需求預留流（liú）道（dào）位,削減模具尺寸.容（róng）易定澆口位缺點模具成本上升保護保修需求專業（yè）人員模具設（shè）計要充分（fèn）查驗
1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道設計（jì）或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內（nèi）的死點導致滯熱流道（dào）留料受熱（rè）時間過長。2.解決對策（1）修正（zhèng）澆口尺度。應盡量防止流道（dào）死點，在答應範圍內適當（dāng）熱（rè）流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切（qiē）生熱。（2）溫度的精確操（cāo）控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道設計測溫頭可靠地（dì）觸（chù）摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔（gé）應不大（dà）於10mm為宜（yí），應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
