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熱流道配件針對以Cr12MoV為材質的零件（jiàn），在粗加工後進行淬火（huǒ）處（chù）理，淬火後工件存在很（hěn）大的存留應力（lì），容（róng）易導致精加工或工（gōng）作中（zhōng）開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除（chú）淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火（huǒ），這種方法稱為一次硬化（huà）工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於（yú）以磨損（sǔn）為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐（guǎi）角較多、形狀複雜的（de）工件，回（huí）火還不足以消除淬火應（yīng）力，熱流道（dào）配件精加工前還需進行去應力退火或屢次（cì）時效處理，充分開釋應力。
1.主（zhǔ）要原因,溫度操（cāo）控不妥；熱流（liú）道配件或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死點，在（zài）答（dá）應範圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑，防（fáng）止過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能（néng）精確迅速地測定溫度波動，要（yào）使熱電偶（ǒu）熱流（liú）道配件測（cè）溫頭可靠地（dì）觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其（qí）坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流（liú）道（dào）壁（bì）間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加（jiā）熱元件在流道兩側均布。
1）不必（bì）三板式模具，同樣（yàng）可以采（cǎi）用點澆口（kǒu）進料；簡化了模具結構（gòu），降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔（róng）體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓（yā）力的傳遞，改進（jìn）製品表麵質量和力學性能。4）熱流道配件沒有冷卻和取出流道凝（níng）料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產（chǎn）。6）可用針閥式熱流（liú）道配件澆口，操（cāo）控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。
模具工銜接模具（jù）的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定（dìng）模（mó）兩邊模溫要求不同，則有（yǒu）必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質（zhì）量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的（de）熱（rè）量較多時，可把其冷卻水路（lù）獨自銜接（jiē）;如熱半模側熱流道配件加熱發生的熱量被範本吸收或傳（chuán）遞（dì）流失較多，可接合（hé）適溫度的模溫水以補（bǔ）償熱量損（sǔn）失。熱流道（dào）配件與溫控器之間的加熱電纜線銜（xián）接,應按照插（chā）頭的標（biāo）誌正確銜接，並把插（chā）頭鎖扣扣好（hǎo）以防鬆動。
1、安裝前檢測板厚（hòu）度，熱流道配件一般要檢測四個板碼模（mó）板/分流板（bǎn）型腔板/熱（rè）嘴固定板（bǎn）/A模。因為這些板模胚廠加工都會有餘量，西瓜影视檢測之後心裏有底，經驗豐富的人可以算出所需要的實際閥針長度。2、安裝（zhuāng）前檢測噴嘴深（shēn）度熱流道配件，氣缸深度，以（yǐ）下（xià）是幾種氣缸規格（gé）必須要熟知的幾（jǐ）個深度尺寸，熱嘴掛台到封膠（jiāo）位置（zhì）深度，這（zhè）個安裝開放式的也必熱流道須（xū）做（zuò）的（de）。3、安裝前檢測噴嘴角（jiǎo）度。針閥（fá）式熱咀，客戶模具上角度必須比閥針角度大，除非直升封膠。
