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1）不必三板式模具，同樣可以（yǐ）采用點澆口（kǒu）進料；簡（jiǎn）化了模具結構，降低了對注射（shè）機（jī）開（kāi）模行程的要（yào）求。2）節省原材料；避免了流道凝料回（huí）收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和（hé）力學性能。4）注塑模（mó）具熱（rè）流道沒（méi）有冷卻和取出流道（dào）凝料的時暖（nuǎn）流道,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化（huà）出產。6）可用針閥式注（zhù）塑模具熱流道澆口，操控澆口暖流道,封（fēng）閉時間，確保製品成型質量。
節省資料成本（běn）:冷流道和（hé）澆口所產生的廢料是很（hěn）大的，尤其是製件（jiàn）體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用（yòng），有的不能回用，即（jí）使能回用的，資料的（de）綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而注塑模具熱流道能夠處理這一問題，它（tā）消除了冷流道，由於（yú）流道在整個加（jiā）工進程中都處於熔（róng）融狀態，冷卻時刻明顯（xiǎn）縮短。打針時刻的不同也（yě）是選用注塑模具熱流道取（qǔ）代冷流道的一個方麵（miàn）。打針時刻的不同歸因於填充（chōng）冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
注塑模具熱流道模具（jù）有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件（jiàn）經注塑模具熱流道模具成型後即（jí）為製品，無需（xū）修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序。有利於出（chū）產自動化。現（xiàn）在有許多產品出產廠（chǎng）家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產（chǎn）效率。許（xǔ）多先進的（de）塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的（de）。如PET預（yù）成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周（zhōu）期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件（jiàn）成型固化（huà）後便可及時頂出。
一般情況（kuàng）下，注塑模具熱流道排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的止境，也可設在（zài）塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用注塑模具熱流道頂出杆與頂出孔（kǒng）的（de）配合空隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型（xíng）芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的（de）氣體。熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體在（zài）料流的止境通過排氣口向模外排（pái）出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，乃（nǎi）至積（jī）存（cún）空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。
