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1）不（bú）必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程（chéng）的要求。2）節省（shěng）原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序（xù）和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於（yú）充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道技術沒有（yǒu）冷卻和取出流道凝料的時暖流（liú）道,間，縮短成（chéng）形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道技術澆口，操控澆口暖流（liú）道,封閉時間，確保製品成型質量。
誤區（qū）一：熱流道技術功率越大越好，電熱器電（diàn）熱絲（sī）的電阻是根據設定的功率來（lái）選用的，功率越大，總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻率有（yǒu）一個適當的範圍，假如電阻率過大（dà）過小，就需要很短或很長、很細或很（hěn）粗（cū）的電熱絲，這樣（yàng）對大小功率的電熱器都有製造和（hé）使用的（de）困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一（yī）味要求薄，並以此作為判別廠家實（shí）力的標誌。其實在不要（yào）求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道技術加熱器也能夠做（zuò）的，僅僅工序複雜一點罷了。
1.主要原因,換料或換色的方（fāng）法不當；熱流（liú）道（dào）技術規劃或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇（zé）正（zhèng）確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱（rè）流道（dào）技（jì）術由新（xīn）料直接推出流道內的一切停留料，再把流道（dào）壁麵停留料向前整體（tǐ）移（yí）動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入（rù）停留料中心，逐（zhú）層別離（lí）停留（liú）料，清洗起來就較（jiào）為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可（kě）通過加快新料打針速（sù）度來實現快速（sù）換料。若停留料（liào）粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
熱（rè）流道技術閥針嘴日常保護：1、再次（cì）出產時，設置噴嘴溫度（dù）至高（gāo）於材料成型溫度或熔融溫（wēn）度10攝氏度左右，檢查熱流道技（jì）術體係的運行狀況，再根（gēn）據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其（qí）它雜暖（nuǎn）流道物。3、鏟除一切的水分（fèn）和（hé）油汙，塗上防腐劑以防（fáng）生鏽。4、把模具安放在枯燥、通（tōng）風的當地（dì）。5、如果（guǒ）模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。
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