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經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風（fēng）、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度（dù）分布等結果，迅速從多個假想或初（chū）步暖流道設計方案中（zhōng）確認最佳的熱流道分流板設計（jì）方案，避免因盲目（mù）設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除（chú）因重複修模而導致模（mó）具報廢（fèi）的（de）風險。二、評價並優化產品熱流（liú）道分流板設計方案：經過（guò）模流分析的填充（chōng）、變形（xíng）、縮短、結合線與包風（fēng）、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪些區域需求增（zēng）加補強筋、調（diào）整外形設計、更改肉厚設計方案等。
1.節省原料、下降製品成本是熱流道分流板模具最顯著的特點。普通（tōng）澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係（xì）凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道分流板內一向處於熔融狀況，製（zhì）品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工（gōng），因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以（yǐ）得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及（jí）大型製品的低壓打針。
好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流（liú）道分流板模具（jù）成（chéng）型後即為成品,無需修剪澆口（kǒu）及收（shōu）回加工冷澆道等（děng）工序。有利於出產自動化（huà）。國外很多產品出產廠家均將熱流道分流板與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短（duǎn）周期3、模具圖片，在熱流道模（mó）具中因沒有冷（lěng）澆道（dào）,所以無出產費（fèi）料。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大。
熱流（liú）道分流板體係中的注塑壓力丟失不（bú）容忽視。許多熱流道分流板模具（jù）用戶有一種誤（wù）解：位（wèi）於暖流道（dào）裏的塑料溶體始終是熱的（de），所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多（duō）。注塑壓力問題剖析客戶可能（néng）關於熱流道體係的使用時不是（shì）很細致，其（qí）實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實（shí）際應用中，由於熱流道（dào）體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。
