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一般情況下，熱（rè）流道技術（shù）排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。後者是在凹（āo）模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道技術頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合空隙等來排氣（qì）。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體在料流的（de）止境（jìng）通過排氣（qì）口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，乃至積（jī）存空氣因（yīn）受緊縮產生高溫而將製品燒。
熱流道（dào）技術針對以（yǐ）Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後（hòu）進行淬火處理，淬火後（hòu）工件存在很大的存（cún）留應力，容易導致精加工（gōng）或工（gōng）作中開（kāi）裂（liè），零（líng）件淬火後應趁熱回火，消除淬火（huǒ）應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空（kōng）冷（lěng），隨後敏捷（jié）回爐220℃回（huí）火，這種方法稱為一次硬化工藝（yì），可以獲得較高的強（qiáng）度（dù）及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件（jiàn），回火還（hái）不足以（yǐ）消除淬火應力，熱流道技術精（jīng）加工前還需進（jìn）行去應力退（tuì）火或屢次時效處理，充分開釋應力（lì）。
熱流道技術閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向（xiàng）暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而不會發作（zuò）溢料、流涎等現象，型腔（qiāng）內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製（zhì）氣缸熱流道技術的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針（zhēn）向上（shàng）運動，然後打開澆口，塑料熔體從（cóng）注塑機噴嘴經主體流（liú）道、熱嘴本體流道而注入型腔。
在注塑加工中，熱流道技（jì）術與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超（chāo）薄件的注塑出產中(如手機電（diàn）池（chí）蓋)，經過運用熱流（liú）道技術能夠很輕（qīng）鬆地出產出（chū）高精度、高質量的產品;關於流（liú）動性差的注塑質料（liào）(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注（zhù）塑中，缺乏熱流道根本（běn）就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好技能。
