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1.主要原因,澆口結構選擇不合（hé）理，溫度（dù）操控不當，打針後流道內熔體存在較熱（rè）流道係統大的殘留（liú）壓力。2.處理（lǐ）對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘（cán）留壓力過（guò）大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或（huò）緩衝（chōng）裝（zhuāng）置來防止流涎。（2）澆口結（jié）構的改進（jìn）。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流（liú）道麵留（liú）下較長的澆口（kǒu）料把，而澆口（kǒu）直徑過大，則易導致流涎（xián）滴料現象的（de）發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆（jiāo）口結構（gòu）。熱流道係統常見的澆口方式有直澆（jiāo）口、點澆口和閥（fá）澆口。
1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時（shí）觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫（wēn）度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加（jiā）壓，終（zhōng）究（jiū）導致熱流道係統體係損壞。2．熱流道係統（tǒng）模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正（zhèng）常後，再裝（zhuāng）置模（mó）具。3．流道注塑模在注塑機上裝置好以後（hòu），首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲（shēng）響等。
開（kāi）放式熱流道係統（tǒng）體係：結構比（bǐ）較簡單熱流道係統，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和（hé）熔液泄漏，國（guó）外應用比較少，因為同一（yī）模具（jù）上可以和針閥（fá）式混用（yòng），所以用的企業還是比較多的（de）。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節（jiē）省資料，內部緊（jǐn）密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道，氣缸（gāng）式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流（liú）道模具已被成功地用於加工各種塑料資（zī）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加（jiā）熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道係統，則體係部件的（de）軸向熱脹大將約束熱流道係（xì）統板的橫向熱脹大，導致熱流道（dào）板的變形和 熔體走漏（lòu）。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體（tǐ）係加熱後，支撐環，熱流道板（bǎn）和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發（fā）生一定的熱（rè）壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消（xiāo）熔體壓力（lì），這將使（shǐ）噴嘴與熱流道（dào）板別離並導致熔體走漏（lòu）。
熱流（liú）道（dào）係（xì）統注塑模具由動模和定模（mó）兩（liǎng）部分組成，動模（mó）安裝在（zài）注射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與（yǔ）定模閉（bì）合構成澆注係統和（hé）型腔，開（kāi）模時動模和（hé）定模分離以便取（qǔ）出（chū）塑料製品。為了削減（jiǎn）繁（fán）重的模具設（shè）計和製作工作量（liàng），熱流道係統注塑模（mó）大多采用了規範模架（jià）。模具的結構雖然因為塑料種類和性（xìng）能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及（jí）注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是共同的。模具主要由澆（jiāo）注係統（tǒng）、調（diào）溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成。
