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1）不必（bì）三板式模具，同樣可以采用（yòng）點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射（shè）機（jī）開模行程的（de）要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序（xù）和費用。3）流道中熔體始終（zhōng）處於熔融狀暖流道,態，活動（dòng）阻力小，有利於充模和保壓力的傳（chuán）遞，改進製（zhì）品表麵質量和力（lì）學性能。4）針閥熱流道係統沒有冷卻和（hé）取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式針閥熱流道（dào）係統澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。
一般，為（wéi）了確保針閥熱流道係統體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，從（cóng）而（ér）避免注塑壓力將兩個（gè）部件頂開（kāi）。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操（cāo）作溫度，更（gèng）糟（zāo）糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加（jiā）熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的適應性差，當針（zhēn）閥熱流道係統體係被過度（dù）加熱後，一旦再降（jiàng）低為操作溫度時，因為鋼性變形（xíng）的影響,其發（fā）生的密封壓力無法避免走漏（lòu）。
針閥熱流（liú）道係統是（shì）一種對燃料油預先加熱或（huò）二次加熱的節能設備及塑料消融流（liú）道（dào）恒溫加熱（rè），它（tā）安裝在（zài）焚燒設備之前，實現對燃料油在焚燒（shāo）前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油的粘稠度（dù），促進充分霧化焚（fén）燒等效果，最終達到節（jiē）約能源的目的。原理是較厚的（de）金屬處於交變（biàn）磁（cí）場中時，會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其針閥熱流道係統發生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電（diàn）流活動而發生的熱量（liàng）就都（dōu）被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。
1、加熱（rè）過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高（gāo）於針閥熱流（liú）道係統，則體係部件的軸向熱脹大將約束針閥熱（rè）流（liú）道係統板的橫向熱脹大，導致熱流道板的（de）變形和 熔體走漏。2、注（zhù）射溫度未到達（dá）規定（dìng）的操作溫度。 體係加熱後（hòu），支撐環，熱流道板和（hé）澆口噴嘴（zuǐ）沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與（yǔ）噴嘴之間發生（shēng）一（yī）定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的（de）熱壓不足以抵消熔體壓力（lì），這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走（zǒu）漏。
針閥熱流道係統體係FEA的根本過程，正如前麵指出的（de），進行針閥熱流道係統體（tǐ）係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類（lèi）似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體（tǐ）係中的活動而不是塑料（liào）件的活動。首先，熱流道（dào）體係的（de）初始化規劃是（shì）必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點（diǎn）數，模具上注嘴的（de）大致方位和零件大概的重（chóng）量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能（néng）表示出熱半模（mó）的規劃。流道的長度和間（jiān）隔能夠在以後通過初步剖（pōu）析再進行（háng）調整。
