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1.主要原因,溫度操控不妥；尖點式熱咀或澆口（kǒu）尺度（dù）過小（xiǎo）引起較大剪切生熱；流道內（nèi）的死（sǐ）點導（dǎo）致滯熱流道（dào）留料受熱時間過（guò）長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死（sǐ）點，在答應範（fàn）圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確操控。為了能精確（què）迅速地測（cè）定溫度波（bō）動，要使熱（rè）電（diàn）偶尖（jiān）點式（shì）熱咀測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不（bú）大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道（dào）兩側均布。
尖（jiān）點式熱咀特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入（rù）380VAC電源，或（huò）工廠電壓不穩定時會自尖點式熱咀動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區（qū）域（yù）)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由（yóu）按鍵切換至手動（dòng）模式（shì）設定功（gōng）率（lǜ）輸出百分比（%）。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫（wēn）度操控不當，打針後流道內熔體存在較尖點式熱咀大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力（lì）過（guò）大是形成流涎的主要原因之一。一般情（qíng）況下，打針機應采取緩（huǎn）衝回路（lù）或緩衝裝置（zhì）來防止流涎。（2）澆口（kǒu）結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑（sù）件表暖流道麵留下較長的（de）澆口料把，而澆（jiāo）口直徑過大，則易導致流（liú）涎滴料現象的發作。當出現上述（shù）故障時，可要點（diǎn）考慮（lǜ）改變澆口結構。尖點式熱咀常見的澆口方式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆口。
什麽是（shì）尖點式熱咀（jǔ）體係呢，尖點式熱咀體係操作都有哪些注意事（shì）項呢。塑膠（jiāo）注塑模（mó）具中為了促進塑膠熔體在型腔中的（de）流動（dòng），把主流道和分流道（dào）用適當的方法加熱，使塑膠一直保持熔融狀況，完成連續注（zhù）塑的結構就是暖（nuǎn）流道體係。暖流道體係的（de）優缺點長處節（jiē）約質料,削減注塑週期,進步生產功率原材料百分百產（chǎn）品化，減二次料引起的不良進步（bù）產品品質(壓力,產品的（de）內應力下（xià）降（jiàng）)延長模具壽數不（bú）需求（qiú）預留流（liú）道位（wèi）,削減模（mó）具尺寸.容易（yì）定澆口位缺點模具成本上（shàng）升保護保修需求專業（yè）人員模具設計要充分查驗
