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一（yī）、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺（chǐ）度太小（xiǎo）充模壓力丟失過大，尺度太大則暖（nuǎn）流道體積過大，塑料在（zài）熱流道溫（wēn）控箱係統中停（tíng）留時間（jiān）過長（zhǎng），損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對（duì）於零件分量相差懸殊的要進行（háng）澆（jiāo）道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件（jiàn）充模保壓不夠，有的零（líng）件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的（de）操控,如果（guǒ）或許應盡（jìn）量（liàng）選擇具備多區域別離控（kòng）溫的（de）熱流道溫控箱係統（tǒng），以增加運用的（de）靈活性及應變能（néng）力。在熱流道模具應用中塑料（liào）溫（wēn）度的（de）操控（kòng）極為重要。
經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與包（bāo）風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布（bù）等結果，迅（xùn）速從（cóng）多個假想或初（chū）步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道溫控箱（xiāng）設計方案，避免（miǎn）因盲目（mù）設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周（zhōu）期、節約（yuē）很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道溫控箱設計方案：經過模流分析（xī）的填充、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力（lì）等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強（qiáng）筋、調整外形（xíng）設計、更改肉厚設計方案等。
1.節省原料、下降製（zhì）品成本是（shì）熱流道溫控箱模具最顯（xiǎn）著的特點。普通澆注體係中（zhōng）要發生大量（liàng）的料柄，在生（shēng）產（chǎn）小（xiǎo）製品時，澆注體係凝（níng）料的分量可能超越製品分量。因為（wéi）塑料在熱流道溫控箱內一向處於熔融狀（zhuàng）況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工（gōng），因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口（kǒu）料,故產品（pǐn）質量（liàng）可以得到顯著地提高（gāo），一起因為澆注體係塑料保（bǎo）持熔融，活動時壓力丟失小，因此容（róng）易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。
熱流道溫控箱（xiāng）注塑模具由動（dòng）模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的（de）移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的固定模板上。在注射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了削（xuē）減繁重的模（mó）具設計和（hé）製作工作（zuò）量，熱流道溫（wēn）控箱注塑（sù）模大（dà）多采用了規（guī）範模架。模（mó）具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結（jié）構是（shì）共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和結構零件（jiàn）組成。
熱流道溫控箱是一種對燃料（liào）油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑（sù）料（liào）消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒（shāo）設備之前，實現對燃料油在（zài）焚燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達（dá）到降低燃料油的粘稠度，促進充分霧化焚燒等（děng）效果，最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁場中時，會因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其熱流道溫（wēn）控箱發生電流後，電流會在金屬內部構成螺旋形（xíng）的活（huó）動道路，這樣因為電流活動而（ér）發生的熱量就都被金屬本身吸收了，會（huì）導致金屬很快升溫。
開放式熱流道（dào）溫控箱體係（xì）：結構比較簡單（dān）熱流道溫控箱，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應（yīng）用比較（jiào）少，因為同（tóng）一模具上（shàng）可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度（dù）高熱流道,。針閥（fá）式其實也有兩種熱流道，氣缸式和（hé）繃（bēng）簧式，這個前麵文章有（yǒu）介紹。熱流（liú）道模具已被成功地用（yòng）於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
