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疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型（xíng）模具技能主要（yào）有兩種：轉盤型模（mó）具技能和內置旋（xuán）轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同（tóng）時打針，大大（dà）縮短了製品的（de）出（chū）產（chǎn）周期。1、疊層式打針模具最適於成型（xíng）大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道設計大批量出產（chǎn）的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打（dǎ）針模具的熱流（liú）道設計腔是散布在兩（liǎng）個（gè）或多個層麵上的（de），呈（chéng）重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在（zài）一起。
熱流道設計針對以Cr12MoV為（wéi）材質的零件，在粗加工（gōng）後進行（háng）淬火處理，淬火後工件存在很（hěn）大的存留應力，容易導致精加工或工作中（zhōng）開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除（chú）淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及（jí）耐（nài）磨性（xìng），關於以磨損為主要失（shī）效方式的模具作用（yòng）較好（hǎo）。中遇到一些拐角較多、形狀（zhuàng）複雜的工件，回火（huǒ）還不足以消（xiāo）除淬火應（yīng）力，熱流道設計精加工前還需進行去（qù）應力退火或屢次時（shí）效處理，充分開釋應力。
為了補（bǔ）償熱流道設計中零（líng）件的（de）熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間（jiān）一般存在必定的冷間（jiān）隙。隻有在規則的工作溫度（dù）下（xià），零件的熱膨脹才（cái）幹完全消（xiāo）除冷（lěng）間隙並密封走漏。操作（zuò）不妥引起（qǐ）的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流道設計模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫（wēn）狀態（tài）。在高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑料熔體（tǐ）易於（yú）走漏。熔化走漏不（bú）僅會影響塑料部（bù）件的質量（liàng），還會嚴峻損壞模具，導致出產失利（lì）。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之（zhī）一。
開（kāi）放式熱流道設計體係：結構比較簡單熱流道設計，表（biǎo）麵質（zhì）量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲（sī）和熔液泄（xiè）漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用（yòng），所以用的企業還是比較多的。針閥（fá）式熱（rè）流道體係：表麵（miàn）漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流（liú）道,。針（zhēn）閥式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文（wén）章有介紹。熱流道模（mó）具已被成功地（dì）用於加工（gōng）各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
熱流道設（shè）計模具有以（yǐ）下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道設（shè）計模具（jù）成型後即為製品，無需修剪澆口及（jí）回收加工冷澆道等工序（xù）。有利（lì）於出產自動化。現在（zài）有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產效率。許（xǔ）多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱（rè）流道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共（gòng）注，多種資料（liào）共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因（yīn）沒有澆道係統冷卻時刻的（de）約束，製件成型（xíng）固化後（hòu）便可及時（shí）頂出。
