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1.主要原因,換料或換色的方法不當；針閥（fá）熱流（liú）道規劃或加工不合理導致內（nèi）部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥熱流道由新料直接推出流道內的一切停（tíng）留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易（yì）進（jìn）入（rù）停留（liú）料中心，逐層別離停留（liú）料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速（sù）度來實現快速換料（liào）。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫（wēn）來降低粘度，以加快換料進程。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的（de）熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加（jiā）熱速（sù）率高於針閥熱流道，則體（tǐ）係部件的軸向（xiàng）熱脹大（dà）將約束（shù）針閥熱流道板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後（hòu），支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消（xiāo）熔（róng）體壓力，這將使噴（pēn）嘴與熱流道板別離並導（dǎo）致熔體走漏。
盡（jìn）管針閥熱流道是注塑模（mó）具的組成部分，可是它（tā）的使命和作用與（yǔ）模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為這樣的原因，現代先進的針閥熱流道體係正越來（lái）越多地經製造（zào）廠家經充（chōng）沛（pèi）裝置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法（fǎ）能避免用戶自（zì）行進行體係裝置時發作過錯（cuò）、簡化體係銜接、減（jiǎn）少在模（mó）具上裝（zhuāng）置體係所需求的時刻。現（xiàn）在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著一個日漸重要的角色。
好處1、出產（chǎn）自動化消除後續工（gōng）序,有利於出產自動化。製件經針閥熱（rè）流道模具成型後即為成品,無需修剪澆口（kǒu）及收回加工冷澆道等工序。有利（lì）於出產自動化。國（guó）外很多產品出產廠家均（jun1）將針閥熱流道與自動化（huà）結合起來以大幅度地進步（bù）出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期（qī）3、模（mó）具圖片，在熱流道模具（jù）中因沒有冷澆道,所以無出產費料（liào）。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大。
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