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1。整理好模具，放（fàng）下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸（cùn）和深度（dù）。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔（kǒng）、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將（jiāng）其拆下，查看1級密封膠是否接觸（chù）到紅丹，2級台階是熱流道加熱圈否接（jiē）觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保（bǎo）證緊密配合且無泄漏。在此過程中當（dāng）心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切（qiē）分流板與熱流道（dào）加熱圈熱噴嘴均接（jiē）觸紅丹，無漏膠現象。
1、加熱（rè）過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加（jiā）熱速率高於（yú）熱流道加（jiā）熱圈（quān），則體係部（bù）件的軸（zhóu）向熱脹大將約束熱流道加熱圈（quān）板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射（shè）溫（wēn）度未到（dào）達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐（chēng）環（huán），熱流道板（bǎn）和澆（jiāo）口（kǒu）噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在（zài）固定板上，熱流道板與噴嘴（zuǐ）之（zhī）間發生一（yī）定的熱壓。 假如在特定溫度（dù）下進行注射，則由熱脹大發生的（de）熱壓不足（zú）以抵（dǐ）消熔（róng）體壓（yā）力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道加熱圈（quān）或澆口尺度過小（xiǎo）引起（qǐ）較大剪切生熱；流道內的死點導致滯（zhì）熱流道留料受熱時間（jiān）過長。2.解（jiě）決對（duì）策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死（sǐ）點，在答應（yīng）範圍內（nèi）適當熱流道增大澆口直徑，防止過（guò）甚的剪（jiǎn）切生熱。（2）溫度的（de）精確操控。為了能（néng）精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道加（jiā）熱圈測溫頭可靠地觸摸（mō）流（liú）道板或（huò）噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方（fāng）位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
盡管熱流道加熱圈是注（zhù）塑模具的組成部分，可（kě）是（shì）它的使（shǐ）命（mìng）和作用與模具自身完全不同。暖（nuǎn）流道自身是（shì）一個完好獨立（lì）的體係單元（yuán），它需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為（wéi）這（zhè）樣的原因，現代先進的熱流道加熱圈（quān）體係正越來越多地經製造廠家經充沛裝置調試結（jié）束後以（yǐ）熱半模的方式提供給客戶。這種方法（fǎ）能避免用戶（hù）自行進行體係（xì）裝置時發作過（guò）錯、簡（jiǎn）化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正（zhèng）扮演著一個日漸重要的角色。
1.節省原料、下降製品成本是熱流道加熱圈模具最顯著的（de）特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品（pǐn）時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量（liàng）。因為塑料在熱流道加熱圈內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因（yīn）此可節省大量（liàng）原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口（kǒu）料,故產品質量可以得到顯著地（dì）提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟（diū）失小，因此容易實現多澆口、多（duō）型腔模具及大（dà）型製品的低壓打針。
