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開放式熱流道模（mó）具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序（xù），有利於出產自動化。製（zhì）件經開放式熱流道模具成（chéng）型後即為製品（pǐn），無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅（fú）度地進步（bù）出產效率。許多先進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中多色共注，多（duō）種資料共注工藝等。（2）縮短（duǎn）周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道（dào）係統冷卻時刻的約束（shù），製件成型固化（huà）後便可及時頂出。
保證開放式熱流道模具能夠主動操（cāo）作的設備,首選是機（jī）器人（rén）或簡潔可控的機械手,比方（fāng）:產品（pǐn）需要安放嵌件、標簽或薄片比（bǐ）及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控（kòng）塑料件的移動和減少發動時刻附（fù）件。減（jiǎn）少上模具的時（shí）刻,減 少冷卻水管（guǎn）、氣路、電路和開（kāi）放式熱流道溫控箱等（děng）的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈（chéng）現粘膠的情況（kuàng）分（fèn）析，如（rú）果是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處（chù）理。如果這些都排除（chú）了，那（nà）就是內部入（rù）水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻有這些。
模（mó）具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫（wēn）要求（qiú）不同，則有必要銜接獨自的回圈（quān）水路;如（rú）對產品外（wài）觀質（zhì）量要求高的，建議最好將動、定（dìng）模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側（cè）暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側開放式熱流道加熱發生的熱量（liàng）被範本吸收或傳遞流失較多，可（kě）接合適溫度的模（mó）溫（wēn）水以補（bǔ）償熱量損失。開放式熱流道與溫控器之間的加熱電纜線銜（xián）接,應按照插（chā）頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
大水口開放式熱流道定製係（xì）統（tǒng）中（zhōng）塑料溶體有利（lì）於壓力傳遞，流道（dào）中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較（jiào）小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費（fèi）用，強化了注塑（sù）機的功能，改（gǎi）進了注塑工（gōng）藝（yì）。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比（bǐ）較，大水（shuǐ）口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進（jìn）步注射溫度來補償（cháng）塑料溶體溫度的下降，所以開放式熱流（liú）道內的塑料溶體更易（yì）流動（dòng）。
誤區一：開放式熱流道功率越大越好，電熱器電熱絲的（de）電阻是根據設定（dìng）的功（gōng）率來選用的（de），功率越大，總電阻就越小（xiǎo）。電熱絲的（de）電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或（huò）很（hěn）粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在（zài）不要求功率與使用（yòng）壽命的（de）情況下厚度隻要0.5的開放式熱流（liú）道加熱器也能夠做的（de），僅（jǐn）僅（jǐn）工序（xù）複雜一點罷了（le）。
