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一般，為了確保針（zhēn）閥熱流道體係的密封（fēng）(熱嘴和（hé）分（fèn）流板)，必須將體係（xì）加（jiā）熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑（sù）壓力，從而避免注塑（sù）壓力將兩個（gè）部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不（bú）會等待體係到達操作（zuò）溫度，更糟糕的（de）是（shì），他們甚至或許忘記打開加（jiā）熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現（xiàn）象。因為帶鋼性邊際（jì）的熱嘴對（duì）熱膨脹的適應性差，當針（zhēn）閥熱流道體係被過度加熱後（hòu），一旦再降低為操（cāo）作溫度時，因為鋼性變形的影響,其（qí）發生的密封壓力無法（fǎ）避（bì）免走漏。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏（lòu）。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於針閥熱流（liú）道，則體係（xì）部件的軸向熱（rè）脹大將約（yuē）束針閥熱流道板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係（xì）加熱後，支撐環，熱流道板和澆口（kǒu）噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在（zài）特定溫度下（xià）進行（háng）注射，則由熱脹大發生的熱壓不（bú）足以抵消熔（róng）體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻（què）、保壓（yā）、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案（àn）中確認最佳（jiā）的針閥熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複（fù）修模試（shì）模等動（dòng）作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除（chú）因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品針閥熱流道設（shè）計方案：經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等結果，判斷產品哪（nǎ）些區域需求增加補強筋（jīn）、調整外形（xíng）設（shè）計、更（gèng）改肉厚設計方案等。
針閥熱流道體係被不少（shǎo）人購買（mǎi）和認（rèn）可，是因為對比於針閥式針（zhēn）閥熱流道體係來說要實惠些，而且結（jié）構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外（wài）觀要求不高的（de）產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放（fàng）式熱流道體係在拉絲（sī）方麵就比針（zhēn）閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊（biān）皮（pí）層先固化（huà），如果澆口（kǒu）區（qū）域固化不完全時(澆口區域溫度的不（bú）斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
