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熱流道分流板體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道（dào）分流（liú）板體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道（dào）old flow進行注塑件的仿真類似。差異在（zài）於在熱流道（dào）體係的（de）FEA是模擬流道體係中的（de）活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係（xì）的（de）初始化規劃是（shì）必需的。規劃要（yào）清晰表示出熱流道所需（xū）的點數，模具上注嘴的大致方位（wèi）和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應（yīng）該要能表示出熱（rè）半模的規（guī）劃。流道的長度和（hé）間隔能夠在以後通過初步（bù）剖析再（zài）進行（háng）調整。
節省資料成本:冷流道和澆口所產（chǎn）生的廢料是很大的，尤其（qí）是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回（huí）用（yòng），有的不能回用，即使能回用的，資料（liào）的綜（zōng）合性能也大打（dǎ）折扣，而且還需要回用設備。而熱流道分流板能夠處理這一問題，它消除（chú）了冷流道，由於流道在整個（gè）加工進程中都（dōu）處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不（bú）同也是（shì）選用（yòng）熱流道分流板取代冷流（liú）道的一個方麵。打針（zhēn）時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加（jiā）了注塑機開合（hé）模行程。
熱流道分流板針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後（hòu）工件存在很大（dà）的（de）存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱（rè）回火，消除淬火應力（lì）。淬火溫度（dù）控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷（lěng），隨後敏（mǐn）捷回爐220℃回火，這種方法（fǎ）稱為一次硬化工藝，可以獲得較（jiào）高的強度及（jí）耐磨性，關於（yú）以磨損為主（zhǔ）要失效（xiào）方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件（jiàn），回火還不（bú）足以消除淬火應力，熱流道分流板精加工前還需（xū）進行去應（yīng）力退（tuì）火或屢次時效處理，充分開釋應力。
熱流道分流板特點1）本溫（wēn）控器設置有超壓維護，若將本表誤接入（rù）380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道分（fèn）流（liú）板（bǎn）動堵截電源（yuán），以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度（dù）操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流（liú）道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區（qū）域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切（qiē）換至手動模式設定（dìng）功率輸出百分比（%）。
