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針閥熱流道針（zhēn）對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工（gōng）後進行淬火處理，淬火後（hòu）工件存在很大的存留應（yīng）力，容易（yì）導（dǎo）致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱（rè）回火，消除淬火應力。淬火溫度（dù）控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏（mǐn）捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化（huà）工藝，可以獲得（dé）較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效（xiào）方式的（de）模具作用（yòng）較好。中遇到一些拐角（jiǎo）較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，針閥熱流道精加工前還需進行去應力退火或屢次（cì）時效處理，充分開釋（shì）應力。
1）不必三板（bǎn）式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降（jiàng）低了對注射機開模行程的要求。2）節（jiē）省原材料；避免（miǎn）了流道凝料回（huí）收、破碎再利用的工序和（hé）費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於（yú）充模和保壓力的傳遞（dì），改進（jìn）製品表麵質量和力學性能。4）針閥熱流道（dào）沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用（yòng）針閥式針閥熱流道澆口（kǒu），操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型（xíng）質量。
1.主要原（yuán）因,換料或（huò）換色的方法不當；針閥熱（rè）流道規劃或加工不合（hé）理導致內部存在較多的暖（nuǎn）流（liú）道停留料（liào）。2.處理對（duì）策（cè）（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法。暖流（liú）道係統換（huàn）料（liào）、換色進程一般針閥熱流（liú）道（dào）由新料直（zhí）接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清（qīng）洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別（bié）離停留料，清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時（shí），可通過加快新料（liào）打（dǎ）針速（sù）度（dù）來實（shí）現快速換料。若停留料粘（zhān）度（dù）對溫度較為靈敏，可適當提高料溫（wēn）來（lái）降低粘度，以加快換料進程。
製（zhì）品功能，冷流道會（huì）對（duì）熔融（róng）樹脂帶來很（hěn）大的剪切，這將（jiāng）引起充模不均或許充模壓力過高。充（chōng）模不均可對製品造成一些不利的（de）影響，包含下降製品的（de）強度、鉸（jiǎo）接功能及澆口質量。而較高的壓力（lì）則會導致模芯（xīn）更（gèng）容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量（liàng）發生改動，最終（zhōng）導致製（zhì）品的下流操作失敗以及產品不合格。此外（wài），較高的（de）充模（mó）壓力（lì）還會對注塑機造成（chéng）更大的磨損（sǔn），然後提高了針閥熱流道機器保護本錢及機器的能耗。因此，如何在針閥熱流道和冷流道（dào）之間做出挑選，則（zé）是（shì）一個好不容（róng）易（yì）的問題（tí）。
