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1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要（yào）隨時觀測各澆（jiāo）口是否疏通，以及溫控儀（yí）顯示溫（wēn）度的改變情況，尤其是注塑的資料（liào）是否全部進（jìn）入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會（huì）診，千萬不能因注不滿而盲（máng）目加壓，終究導致熱（rè）流道體係損壞。2．熱流道模具裝（zhuāng）置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝（zhuāng）置模具。3．流（liú）道注塑模在注塑機上（shàng）裝置好（hǎo）以（yǐ）後，首要做空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。
熱流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道體係的FEA剖（pōu）析熱流（liú）道與使用熱流道old flow進行（háng）注塑件的仿真類（lèi）似。差異（yì）在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的（de）活動而不是塑料件的活動（dòng）。首（shǒu）先，熱流（liú）道體係的初始化規劃是必需的。規劃要（yào）清（qīng）晰表示出熱流（liú）道所需（xū）的（de）點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件（jiàn），CAE模型應該要能（néng）表示出熱半模的（de）規劃。流道的長度和間隔能夠在（zài）以後通過初步剖析再進行調整（zhěng）。
在理想的情況下（xià），流道選用對稱方（fāng）法規劃，所（suǒ）有下（xià）行流道的流道（dào）長度都是共同的。在選用多型腔模具或非（fēi）對稱式模（mó）具的（de）情（qíng）況下，流道的長度及轉（zhuǎn）彎（wān）點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型（xíng）、4腔（qiāng）X型等流道類型。組（zǔ）合為6腔、8腔、12腔、16熱流（liú）道腔、24腔模等等。分流（liú）板（bǎn）內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑（sù）模（mó）具使用熱（rè）流道一個重要的過程是熱流道的規劃。
舉個例子（zǐ）：對（duì）於（yú）一個60mm厚的分流板和（hé）一個（gè）40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到（dào）230℃的操作溫度熱（rè）流（liú）道後，通常（cháng）會脹大0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道漏（lòu）料（liào）的一個重要原因（yīn）便是熱（rè）流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下（xià），為了保證體係的密封(熱（rè）嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱（rè）到（dào）操作溫度（dù），以使其發（fā）生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開（kāi）。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度（dù）。
1.主要原因,溫度（dù）操（cāo）控不妥；熱流道或（huò）澆口尺度過小引起較（jiào）大剪切生熱；流道內的死點導（dǎo）致滯熱流道留料受熱時間過（guò）長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應（yīng）範圍內適當熱（rè）流道增大澆口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測（cè）定溫度波動，要使熱電偶熱流道測（cè）溫頭可靠地觸（chù）摸（mō）流道（dào）板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心（xīn）方位（wèi），頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
