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經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等（děng）結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的針閥熱流道係統設計方案，避免因（yīn）盲目設計而導致後期重複修（xiū）模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因（yīn）重複修（xiū）模而導致模具報廢的風險（xiǎn）。二、評價並優化產品針閥熱流道係統設計方案：經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等（děng）。
為了補償針閥熱流道係統中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零（líng）件之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的（de）工作溫度下，零件的熱膨（péng）脹才幹完全消（xiāo）除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起（qǐ）的熔體走漏首要出現在以下幾（jǐ）種狀況：針閥熱流道係統模具中的澆注體係在使用（yòng）過程中一（yī）直處於（yú）高溫（wēn）狀態。在高溫高壓的作用下（xià），熱流道體係中的（de）塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具（jù），導致出產失利。不（bú）正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
1.主要原因,溫度操（cāo）控不（bú）妥；針閥熱流道係統或澆口尺度過小引起較（jiào）大剪切（qiē）生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間（jiān）過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適（shì）當熱流（liú）道增（zēng）大澆口直徑，防止過甚（shèn）的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地（dì）測定溫度波（bō）動，要（yào）使（shǐ）熱（rè）電偶針閥熱流道係統測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心（xīn）方位，頭部（bù）感溫（wēn）點與流道壁間隔應（yīng）不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
一、塑料活動的操控（kòng）,暖（nuǎn）流道澆道尺度（dù）設計要合（hé）理。尺度太小充模（mó）壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在針閥熱流道係統係統中停留時間過長，損壞材（cái）料性能而導致零件成型後不（bú）能滿意運用要求（qiú）。對於零件分量相差（chà）懸殊的要進行澆道尺度設計平（píng）衡，否則就會出現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差（chà）等問題。二、塑料（liào）溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的（de）針閥熱流道係統係統，以增加運用的靈活性及應變（biàn）能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為（wéi）重（chóng）要。
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