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1、安裝前檢測板厚度，熱流道係統一般要檢測四個板碼（mǎ）模板/分流板（bǎn）型（xíng）腔板/熱嘴固（gù）定板（bǎn）/A模。因為這些板模胚廠加工都會有餘量，我（wǒ）們檢測之後心裏有底，經（jīng）驗豐富的（de）人可以算出所需要的實際閥針長度。2、安裝前檢測噴嘴深度熱流道係統，氣缸深度，以下是幾種氣缸規格（gé）必須要熟知（zhī）的幾個深度尺寸（cùn），熱嘴掛台到封膠位置深度，這個安裝開放式（shì）的也（yě）必熱流道須（xū）做的。3、安裝前檢測噴嘴角度。針閥式熱（rè）咀（jǔ），客戶模具上角度必（bì）須比閥針角度大（dà），除非直升封膠。
大水口熱流道係統定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中（zhōng）的壓力損失較小，可大起伏下降注（zhù）塑壓力（lì）和鎖模力，減小了（le）注射和（hé）保壓（yā）時刻（kè），在較（jiào）小的注塑機上更容易成型長流程的大（dà）尺寸（cùn）塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模（mó）比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下（xià）降，保持恒濕（shī），不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑（sù）料溶體溫度的下降，所以（yǐ）熱流（liú）道係統內（nèi）的塑料溶體更易流動。
熱流（liú）道係統注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成（chéng），動模安裝在（zài）注射（shè）成（chéng）型機的移（yí）動（dòng）模板上，定模安（ān）裝在注射（shè）成型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉（bì）合構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模（mó）時（shí）動模和定模分離以便取出（chū）塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作（zuò）工作量，熱流道係統注塑模大（dà）多采用（yòng）了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是共同（tóng）的。模具主要由（yóu）澆注係（xì）統、調（diào）溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。
1.節省原料、下降（jiàng）製品（pǐn）成本（běn）是熱流（liú）道係統模具最顯著的特點。普（pǔ）通澆注體係中（zhōng）要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超（chāo）越製品分量。因為塑料（liào）在熱流（liú）道係統（tǒng）內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無（wú）廢料加工，因此可節（jiē）省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加（jiā）工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注（zhù）體係塑料保持（chí）熔融，活動時壓力丟（diū）失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的（de）低壓打針。
