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1.主要原因（yīn）,換料或換色的方（fāng）法（fǎ）不當（dāng）；熱流道電纜規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進（jìn）程一般（bān）熱流道電纜由新料（liào）直（zhí）接推出流道內的（de）一切（qiē）停留料，再把（bǎ）流道壁麵停留料向前整體移（yí）動，因而，清洗比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進（jìn）入停留料（liào）中心（xīn），逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若（ruò）新舊兩種料的粘度附（fù）近時，可通過（guò）加快新料打針速（sù）度來實現快速換（huàn）料（liào）。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
在理（lǐ）想的情況下（xià），流道選（xuǎn）用對稱方法規（guī）劃，所有（yǒu）下行（háng）流道的流道長度都是共同的。在選用（yòng）多型（xíng）腔模具或非對（duì）稱式模具（jù）的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的概（gài）念具（jù）體（tǐ）規劃，可確保良（liáng）好的流道分布。根本的（de）特征類型有一模2腔、一模（mó）3腔、4腔H型、4腔X型等流道（dào）類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道電纜腔、24腔模（mó）等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠（gòu）以有用的方法進行安（ān）置。注（zhù）塑模具使用熱流道電纜一個重（chóng）要的過程是熱（rè）流道的規劃。
熱流道電纜（lǎn）針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗（cū）加工後（hòu）進行淬火處理，淬（cuì）火後工件存在很大的存留應力，容易導致（zhì）精加工或工作中開（kāi）裂，零件淬火後（hòu）應趁熱回（huí）火，消除淬火應（yīng）力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化（huà）工藝，可以獲（huò）得較高的強度及（jí）耐磨性，關（guān）於以磨損為主要失效方式的模具作用（yòng）較好。中（zhōng）遇到一（yī）些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力（lì），熱流道（dào）電纜精加工前還需進行去應力（lì）退火或屢次時（shí）效處理，充分（fèn）開釋應力。
1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時（shí）查看分閘板螺（luó）孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭（tóu），然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道（dào）電纜否接觸（chù）到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密（mì）配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂（dǐng）級。4。查看（kàn）分流板（bǎn）與熱噴嘴（zuǐ）的配合，保證一切分流板與熱流道電纜熱噴嘴均（jun1）接觸紅丹，無漏膠現象。
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