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誤區一：熱流道技術功率越大越（yuè）好，電（diàn）熱器電熱絲的電阻是根據設定的（de）功率來選用的，功率越大，總電阻就（jiù）越小。電熱絲的（de）電阻率有一個適（shì）當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很（hěn）短或很長、很細（xì）或很粗的電熱絲，這樣（yàng）對大小功率的電熱器都有製造和使用（yòng）的困難。誤區（qū）二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並（bìng）以此作（zuò）為（wéi）判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不要（yào）求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道技術加熱器也能（néng）夠做（zuò）的，僅僅（jǐn）工序複雜（zá）一點罷了。
在理想的情況下，流道選用對稱（chēng）方法規劃，所有下行流道的流道長度都（dōu）是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況（kuàng）下，流道的長度及轉彎點按（àn）流道平衡的概念具體規劃，可確（què）保（bǎo）良好的流道分布。根本（běn）的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型（xíng）、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道技術腔、24腔模等等。分流板內（nèi）流道用於確保讓熔融的液體（tǐ）能（néng）夠以有用的方法進行（háng）安置。注（zhù）塑模具使用熱（rè）流道技（jì）術一個重要的過程是熱流道的規劃。
大水口熱（rè）流道技（jì）術定製係統中塑料溶體有利（lì）於壓力傳遞，流道中的壓力（lì）損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減（jiǎn）小了注射和保壓時刻，在較小（xiǎo）的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較（jiào）小的注塑機削減注（zhù）塑機的費用，強化了注塑機的（de）功（gōng）能（néng），改進了注塑工藝。大水（shuǐ）口（kǒu）暖流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑（sù）料溶體溫度不易（yì）下降，保（bǎo）持恒（héng）濕，不需要像冷流道模（mó）具，以進步注射溫度來補（bǔ）償塑料溶體溫（wēn）度的下降，所以熱流道技術（shù）內的塑料溶體更易流動。
節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大（dà）的，尤其是製件體積越大的因流（liú）道長廢料（liào）更多。這些廢料有（yǒu）的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性（xìng）能也大打（dǎ）折扣（kòu），而且還需要回用設備。而熱流道（dào）技術能夠（gòu）處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加（jiā）工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明（míng）顯縮短。打針時刻（kè）的不（bú）同也是選用熱流道（dào）技術取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不（bú）同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具（jù）增加了注塑機開合模行（háng）程（chéng）。
