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模具工銜接模具的動模、定模和熱半模（mó）冷（lěng）卻水路，如對（duì）動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必（bì）要銜接獨自的回圈水路（lù）;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊（biān）的模溫獨自銜接：如熱半模（mó）側暖流道（dào）加熱（rè）發生（shēng）的熱量（liàng）較多時，可把其冷卻水路（lù）獨自銜接（jiē）;如熱（rè）半模側熱流道設計加熱發生的熱量被範本（běn）吸收或傳遞流失較（jiào）多，可接合適溫度（dù）的模溫水以補（bǔ）償（cháng）熱量損失。熱流道設計與溫控（kòng）器之間的加熱（rè）電纜（lǎn）線銜接,應按照（zhào）插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
1）不必三板式（shì）模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免（miǎn）了流道（dào）凝料（liào）回收、破碎再利用（yòng）的工序和費用。3）流道（dào）中熔體始終處於熔融狀暖（nuǎn）流道,態，活動（dòng）阻力小，有利於充（chōng）模和保壓力的傳遞，改進製品表（biǎo）麵質量和力學性能。4）熱流道設（shè）計沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道（dào）,間，縮短成形周（zhōu）期（qī）；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道設計澆（jiāo）口，操（cāo）控澆口暖（nuǎn）流道,封閉（bì）時間，確保製品成（chéng）型質量。
1.節省原料（liào）、下降製品成本是熱流道設（shè）計（jì）模（mó）具最（zuì）顯著的特點。普通（tōng）澆注體係（xì）中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體（tǐ）係凝料的分量（liàng）可能超越製品分量。因為塑料在熱（rè）流道設計內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料（liào）。2.打針料中因不再摻入通過重（chóng）複（fù）加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時（shí）壓力丟失小，因此容易（yì）實現（xiàn）多澆（jiāo）口（kǒu）、多型腔模具及大型製品的低壓打針。
1.主要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當；熱流道設計規（guī）劃（huá）或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料（liào）。2.處理對策（1）選（xuǎn）擇正確的（de）換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道設計由（yóu）新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁（bì）麵（miàn）停（tíng）留料向（xiàng）前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就（jiù）容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起來就較為費（fèi）事（shì）。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快（kuài）新（xīn）料打針速度來實現快速換（huàn）料。若停留料（liào）粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫（wēn）來降低粘度，以加快換（huàn）料進程。
保證熱流道設計模具能夠主動操作的（de）設備,首選是機器人或簡潔可控（kòng）的機械手,比方:產（chǎn）品需要安放嵌件、標簽或（huò）薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂（dǐng）出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道設計溫（wēn）控箱（xiāng）等的（de）聯接時刻。使（shǐ）用（yòng）暖流道的過程中呈現粘膠的情況分析，如（rú）果（guǒ）是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工（gōng）處理。如果這些都排除（chú）了，那（nà）就（jiù）是內部入水口太（tài）小了，射（shè）膠壓力過剩導致。模（mó）具上隻有這些。
