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1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不當（dāng），打針後流道內熔體存在較（jiào）熱流道溫控箱大的殘留壓力。2.處理對（duì）策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓（yā）力過（guò）大是形成流（liú）涎的主要原因之一。一般情況下，打針機（jī）應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口（kǒu）結構的改進。通常，澆口（kǒu）的（de）長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流道麵留下較長的（de）澆口料把（bǎ），而澆口直徑過大，則易（yì）導（dǎo）致流涎（xián）滴料現象的發作。當（dāng）出現上述故障（zhàng）時，可要點考慮改變澆口（kǒu）結構。熱流道溫控箱常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。
1、安裝前檢（jiǎn）測板厚度，熱流道溫控箱一般要檢（jiǎn）測四（sì）個板碼模板/分流板型腔板/熱嘴固定板/A模。因為這些板模胚廠加工都會有餘量，西瓜影视檢測之（zhī）後心裏有底（dǐ），經驗豐富的（de）人（rén）可以算出所需要的實際閥針（zhēn）長度。2、安裝前檢測噴嘴深度熱流道溫控箱，氣缸深（shēn）度，以下是幾種氣缸規格必須要（yào）熟知（zhī）的幾個深度尺寸，熱嘴掛台到封膠位置深度，這個安裝開放式（shì）的也必熱流道（dào）須（xū）做的。3、安裝前檢（jiǎn）測噴嘴角度。針閥式熱咀，客戶模具上角度必須比（bǐ）閥針角度大，除非直升封膠。
舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道溫控箱（xiāng）後，通常會脹（zhàng）大0.26mm。如（rú）果沒有冷（lěng）間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道溫控箱漏料的一個重要原因便是熱流道,：在（zài）冷（lěng）卻條件下沒有有效的密（mì）封。其次，大都（dōu）情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱到（dào）操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑（sù）壓（yā）力，然後防止注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫（wēn）度。
熱流道溫控箱注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注（zhù）射成型機的移動（dòng）模板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的（de）模具設計和製作工作量，熱流道溫控箱注塑模大多（duō）采（cǎi）用了規範模架。模具的結構雖（suī）然因為塑料種類（lèi）和性能、塑料製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的（de）類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件（jiàn）組成。
