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一般情況下，針閥熱流道排氣孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的止境，也可設在（zài）塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此（cǐ）外，亦可（kě）使用針閥熱流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設（shè）的一種槽（cáo）形出氣口，用以排出原有的（de）及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體在料流的止境通過（guò）排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充（chōng）模不滿，乃至積存空氣因（yīn）受緊縮產生高溫而將製品燒。
節省資料成本:冷流道和澆口所產生的（de）廢料是（shì）很大的（de），尤其是製件體積越（yuè）大的因流道長（zhǎng）廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大打（dǎ）折扣，而且還需要回用設備（bèi）。而針閥熱流道能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由（yóu）於流道在整個加工進（jìn）程中都處（chù）於熔融狀態，冷卻時刻明顯（xiǎn）縮短。打針時刻的不同也是選用針閥熱流道取代冷（lěng）流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填（tián）充冷流道需（xū）要額定的時（shí）刻。這是由於冷流道的模具（jù）增加了注塑機開合模行程（chéng）。
保證針閥熱流道模具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機械手,比方（fāng）:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件（jiàn） 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減少上模（mó）具的時刻,減 少冷卻水管、氣路（lù）、電路和針閥熱（rè）流道溫控箱等（děng）的（de）聯接時刻。使用暖流道的（de）過程中呈現粘膠的情況分析（xī），如果是舊（jiù）模具，那有可能是暖流道發（fā）熱管壞了，找電工處理。如果這些都排除了，那（nà）就是內部入水口（kǒu）太小了，射膠壓力過（guò）剩導致。模具上隻有這些。
1.主要原因,換料或換色的方法不當；針閥熱流道規劃或加工不合理導致（zhì）內部存在較多的暖流道停（tíng）留料。2.處（chù）理對策（1）選（xuǎn）擇正確的換料方法（fǎ）。暖（nuǎn）流道係統換料、換（huàn）色進程一般針閥（fá）熱流道由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道（dào）壁麵停留料向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心，逐（zhú）層別離停留料（liào），清洗起來就較（jiào）為費事（shì）。倘若新舊（jiù）兩種料的粘度附近時（shí），可通過加快（kuài）新（xīn）料打針速度來實現快速換料。若停（tíng）留料粘（zhān）度（dù）對溫度較為靈敏，可適（shì）當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
