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一般情況下，矽（guī）膠冷流道排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料流動（dòng）的止境，也可設在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽。此（cǐ）外，亦可使用矽膠冷流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯（xīn）的配合空隙等來排氣（qì）。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有的及（jí）熔料帶入的氣（qì）體。熔（róng）料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外（wài）排出，不（bú）然將會使（shǐ）製品（pǐn）帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，乃至積存空氣因受緊（jǐn）縮產生高溫（wēn）而將製品燒（shāo）。
矽膠（jiāo）冷流道加熱器組成部分，加（jiā）熱棒由特殊生產（chǎn）工藝和優質的資料製成，經久耐用，保證了在嚴密矽膠冷（lěng）流道空間內的高（gāo）效運轉，即便在加（jiā）熱外套溫（wēn）度達700攝氏度時也可正常（cháng）運轉。依（yī）照公製和國際規（guī）範製造,一切型號都以VDE0721質檢要（yào）求為規範，可以滿意大部分機（jī）器（qì），工廠等使（shǐ）用加熱（rè）元件（jiàn）的需求，電熱管有必要通過高（gāo）溫熱（rè）處理以消除鋼的（de）機械張力，才幹較容易對（duì）電熱管進行曲（qǔ）折，加工成型後的加（jiā）熱條能手動的（de）彎入（rù）流道槽，形狀有多種：有加熱棒（bàng）、加熱圈（quān）、螺旋式加（jiā）熱器（加熱盤條）等。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力、冷（lěng）卻、保壓、溫度分布等結果，迅（xùn）速從多個假想或初步暖流道設計方案（àn）中確認最佳的矽（guī）膠冷流道設計（jì）方案，避免因盲目設（shè）計而導致後期重複修模試模等動作，縮短（duǎn）成型周期（qī）、節約很多（duō）成（chéng）本並徹底摒（bìng）除因（yīn）重複修模而導致模（mó）具報廢的風險。二、評價並優化產品矽膠冷流道設計方案：經過模流（liú）分析的（de）填充、變形、縮短、結（jié）合線與包風、壓力等結果，判斷（duàn）產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計（jì）方案等。
矽膠冷流道注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離（lí）以便取出塑料製品。為了削減繁（fán）重的模具設計和製（zhì）作工作量，矽膠冷流道注塑模大多采（cǎi）用了規（guī）範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型（xíng）等不（bú）同而可能千變萬（wàn）化，但（dàn）是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。
模具工銜（xián）接模具（jù）的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊（biān）模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈（quān）水路（lù）;如對（duì）產品外（wài）觀質量要求高的，建（jiàn）議最好將動、定模兩邊的（de）模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接（jiē）;如熱半模側矽膠冷流（liú）道加熱發生的熱量（liàng）被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。矽膠冷流（liú）道與溫（wēn）控器之間的（de）加熱（rè）電纜線銜接,應按照插頭的標誌正（zhèng）確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
矽膠冷流道體係被不少人購買和認可，是因為對比於（yú）針閥式矽膠冷流道體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱（rè）流道（dào）體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道（dào）體係要多些了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的（de）情況相對來說就比較常見，原因主（zhǔ）要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全（quán）時(澆口（kǒu）區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成（chéng）拉絲現象。
