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疊（dié）模又（yòu）稱疊式模，有（yǒu）模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主（zhǔ）要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技（jì）能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品（pǐn）的出產周期。1、疊層式打針模具最適（shì）於成型大型扁平製件、淺腔（qiāng）殼體類製件（jiàn）、小型（xíng）多腔薄壁製件和需針閥式熱咀（jǔ）大批量出產的製（zhì）件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的針閥（fá）式熱咀腔是（shì）散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相（xiàng）當（dāng）所（suǒ）以將多副模具疊放組合在一起。
1.主要（yào）原因,換料或換色的方法不當；針閥（fá）式熱咀規劃或加工不合理導（dǎo）致內部存在（zài）較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換（huàn）料、換（huàn）色進程一般（bān）針閥式（shì）熱咀由新料直接（jiē）推（tuī）出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停（tíng）留料（liào）向前整體移動，因而，清洗比較容易（yì）進行。相反（fǎn），若新料粘度較低，就容（róng）易進入停留料中心，逐層（céng）別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來（lái）實（shí）現快速換料。若停留料（liào）粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進（jìn）程。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖（nuǎn）流道體積過大，塑料在針閥式熱咀係統中停留時間過（guò）長，損壞材料性能而（ér）導致零（líng）件成型後（hòu）不能滿意運用要求。對於零件（jiàn）分量相差懸殊的要進行澆（jiāo）道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的（de）操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的針閥式熱（rè）咀係統，以增（zēng）加運用的靈活性及應變能（néng）力。在熱流道模（mó）具應用中塑（sù）料溫度的（de）操控極為重要。
針閥式（shì）熱咀體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行針閥式熱咀體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行（háng）注塑件的仿真類似。差異在於（yú）在熱（rè）流道體係的FEA是（shì）模擬流道體係中的活動而不是塑料件的（de）活動。首先，熱（rè）流道體（tǐ）係的初（chū）始化規劃是必需的。規（guī）劃要清晰表（biǎo）示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位（wèi）和零件大概的重量。無論使用（yòng）何種FEA軟件，CAE模型應該要（yào）能表（biǎo）示出熱半模的規（guī）劃。流道的長度和（hé）間隔能夠在以後通過初步剖（pōu）析再進行調整。
