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開放式熱流道注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，動模安裝在（zài）注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在（zài）注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動（dòng）模（mó）與定模（mó）閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動（dòng）模和（hé）定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁（fán）重的（de）模具設計和（hé）製作工作量，開（kāi）放式熱流道注塑模（mó）大多（duō）采用了規範模（mó）架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不同（tóng）而可能千（qiān）變萬化（huà），但是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係（xì）統、成型零（líng）件和（hé）結構零件組（zǔ）成。
誤區一（yī）：開放式熱（rè）流道功率（lǜ）越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選（xuǎn）用的（de），功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如（rú）電阻率過大過小，就需要很短或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造（zào）和使（shǐ）用的困難。誤區二：越（yuè）薄越（yuè）好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標（biāo）誌（zhì）。其（qí）實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的開放式（shì）熱（rè）流道（dào）加熱器也能（néng）夠做的，僅僅（jǐn）工序複雜一點罷了。
在理（lǐ）想的情況下（xià），流道選用對稱方法規劃，所有下行流道的流道長度都是（shì）共同的。在選用多型腔模具或非對稱式（shì）模具的情況下，流道的（de）長度及轉彎點按流道平衡的概念（niàn）具（jù）體規劃，可確保良好的流道（dào）分布（bù）。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合（hé）為6腔、8腔、12腔、16開（kāi）放式熱流道腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保（bǎo）讓熔融的液體能夠以（yǐ）有用的方法進行安置（zhì）。注塑模具使（shǐ）用開放式熱流道一個重要的（de）過程是（shì）熱（rè）流道的規劃（huá）。
節省資（zī）料成本:冷（lěng）流（liú）道和（hé）澆口所產生的廢料是很大的，尤其是（shì）製件體積越大的因（yīn）流道長廢料（liào）更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即（jí）使能回用的，資料的綜合性能也大打折扣，而且還需要回用設備。而開放式熱流道能夠處理這一問題，它（tā）消除了冷流道，由於（yú）流道在整個加工進程（chéng）中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不（bú）同也（yě）是選用開放式熱流道取代冷流道的（de）一個方麵。打針（zhēn）時刻（kè）的不同歸因於填（tián）充冷流道需要額定的（de）時（shí）刻。這是（shì）由於冷流道的模具增加了注塑機（jī）開合模行程。
