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誤區一：尖點式熱咀功率越大（dà）越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功（gōng）率來選用的，功（gōng）率（lǜ）越大（dà），總電阻（zǔ）就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電（diàn）阻率過大過小，就需要很短或很長、很（hěn）細或很粗的（de）電熱（rè）絲，這樣對大小（xiǎo）功率的電熱器都有（yǒu）製（zhì）造（zào）和使用的困難。誤區（qū）二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱（rè）器的時候一味要求薄，並以此作（zuò）為判別廠家實力（lì）的標（biāo）誌。其實在不要（yào）求功率與使用（yòng）壽命（mìng）的情況下厚度隻（zhī）要0.5的尖點式熱咀加熱器也能（néng）夠做的，僅（jǐn）僅工序複（fù）雜一點罷了。
尖點式熱咀模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出（chū）產自動化。製件經尖點式熱（rè）咀模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出（chū）產廠家均將熱（rè）流（liú）道與自動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產效率。許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技（jì）術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。
1.節（jiē）省原料、下降製品成本是（shì）尖點式熱咀模具最顯著的特點。普通澆注體係（xì）中要發生（shēng）大量的料柄，在（zài）生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能（néng）超越製品分量。因為塑料在尖點式熱咀（jǔ）內一向處於熔融狀況，製品不（bú）需修剪（jiǎn）澆口，基（jī）本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻（chān）入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以（yǐ）得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔（róng）融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型（xíng）腔模具及大型製品的低壓打針。
開放式尖點式熱咀體係：結構比較簡單尖點式熱咀，表麵質量差，對拆料（liào）的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資料，內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實（shí）也有兩種熱流（liú）道，氣缸式和繃（bēng）簧式，這（zhè）個前麵文章有介紹（shào）。熱（rè）流道模具已被成功地用於加工各種塑料（liào）資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
製品功（gōng）能，冷流（liú）道會對熔融樹脂帶來（lái）很大的剪（jiǎn）切（qiē），這將引起充模不均或（huò）許充模壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包含下（xià）降製品的強度、鉸接（jiē）功能及澆口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發（fā）生偏移，然後引起製品（pǐn）壁厚或（huò）許重量發生改動，最（zuì）終導致製品的下流（liú）操作失敗以及產品不合格。此外，較高（gāo）的充模壓力還（hái）會對注（zhù）塑機造成更大的磨損，然後提高了尖點式熱咀機（jī）器保護本錢及機器（qì）的能耗。因此，如何（hé）在尖點式熱咀和冷流道之間做出挑選，則是一個好不容易的問（wèn）題。
尖點式熱咀體係FEA的根本（běn）過程，正如前麵指出的，進行尖點式（shì）熱咀體係的FEA剖析熱流道與使用（yòng）熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬（nǐ）流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃（huá）是必需的。規劃（huá）要清晰表（biǎo）示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件（jiàn）大概的（de）重量。無論使用何種FEA軟（ruǎn）件，CAE模型應該（gāi）要能表示（shì）出（chū）熱半模的規劃。流道的長度（dù）和（hé）間隔能夠（gòu）在以後通過初步（bù）剖析再進行調整。
