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經（jīng）過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度（dù）分布等結果，迅速從多個假（jiǎ）想（xiǎng）或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動（dòng）作，縮短成型周（zhōu）期、節（jiē）約很多成本並徹底摒除因重複修模（mó）而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道設計方案：經過模流分析（xī）的填充（chōng）、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力等結果，判（pàn）斷產品哪些區（qū）域需求增加補強筋（jīn）、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
熱流道體係（xì）被不少人購（gòu）買和認可，是因為對比（bǐ）於針閥式熱流道（dào）體係來說要實惠些，而且結（jié）構簡（jiǎn）潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業（yè）來說就是很好的挑選。不過，開放式（shì）熱流道體係在拉（lā）絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些（xiē）了，運用開放式熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見，原因主要是塑（sù）件在冷卻時，是（shì）由澆口（kǒu）周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷（duàn）輸入)，這時開模澆口（kǒu）區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
熱流道成型零件是指構成製（zhì）品形狀的各（gè）種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯（xīn）和凹模組成。熱流道型芯構（gòu）成製品的內（nèi）外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝（yì）和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成全體，僅在易（yì）損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。為確保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡（fán）與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一（yī）般都經過熱處理來（lái）提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
熱流（liú）道體係中（zhōng）的注塑壓力丟失不容（róng）忽視。許（xǔ）多熱流道模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體（tǐ）始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失（shī）比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能（néng）關於熱流道體（tǐ）係（xì）的使用時（shí）不是很細致，其實不然，為習慣（guàn）熱流道（dào）結（jié）構設計的需求，溶（róng）體在熱流道體（tǐ）係裏的流動（dòng）間隔會大大（dà）添加（jiā），因此熱流（liú）道體係（xì）中的注塑壓力丟失也不可小（xiǎo）窺。在（zài）實際應用中，由於熱流道體係中注（zhù）塑（sù）壓力丟失過大，形成注塑成型困（kùn）難（nán）的狀況是許多的。
1）不（bú）必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程（chéng）的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回（huí）收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態（tài），活（huó）動（dòng）阻力小，有利（lì）於（yú）充模和保（bǎo）壓（yā）力的傳遞，改進製品（pǐn）表麵質量和力學性能。4）熱流道沒有冷卻和（hé）取出流道凝料的時暖（nuǎn）流道,間，縮短成形周期；易於（yú）自動化（huà）出產。6）可用針閥式熱（rè）流道澆口，操控（kòng）澆口暖流道,封（fēng）閉時間，確保製品（pǐn）成型質量。
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