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熱流道係統模具有以下優點：（1）出（chū）產自動化：消除後續工（gōng）序，有利（lì）於出產自動化。製件經熱（rè）流道（dào）係統模具成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆（jiāo）道等工（gōng）序。有（yǒu）利於出產自動化。現在（zài）有許多產品出產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產（chǎn）效率（lǜ）。許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色共（gòng）注，多種資料共注工藝等。（2）縮（suō）短（duǎn）周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時（shí）刻的約束，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。
熱流道係統澆口尺寸的設計應（yīng）考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它（tā）是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道（dào）係統構成製品外形（xíng）的（de）成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為型芯（xīn）或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首（shǒu）先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役（yì）和運用要求來確認型腔的整體結構。其次（cì）是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模方法。
大水口熱流道係（xì）統定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中（zhōng）的壓（yā）力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖（suǒ）模力（lì），減小了注（zhù）射和保壓時（shí）刻，在較（jiào）小的（de）注塑機上更容易成型長流程（chéng）的大尺寸塑性，可選（xuǎn）擇較小（xiǎo）的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑（sù）機的功能，改進了注（zhù）塑工（gōng）藝（yì）。大水口暖流道與雙（shuāng）分型麵的（de）三板模比較，大水（shuǐ）口熱流道係（xì）統內的塑料（liào）溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶（róng）體溫度的下降，所以熱流道係統內的塑料溶體更（gèng）易流動。
熱流道係統閥針嘴作業原理：1、澆口封（fēng）閉——打針結（jié）束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變（biàn）進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔（róng）體始終保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷（lěng）卻固化（huà），後得（dé）到所需的高品質製（zhì）品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道係統的進（jìn）氣（qì）通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動（dòng），然後打開澆口，塑料熔體（tǐ）從注塑機噴嘴經主體流道（dào）、熱嘴本體流道而注入型腔（qiāng）。
