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疊模又稱疊式（shì）模，有模具不（bú）旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和（hé）內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分（fèn）可以同（tóng）時打針（zhēn），大大縮短了製品的出（chū）產周期（qī）。1、疊層式打（dǎ）針模具最（zuì）適於成型大型扁平製件、淺腔（qiāng）殼體類製（zhì）件、小型多腔薄壁製件和需熱流道溫控器大批量出產的製件。2、與慣例模具不（bú）同的是，疊層式打針模具的熱流道溫（wēn）控器腔是散布在兩個或多個（gè）層麵上的（de），呈重疊式排（pái）列，即相當所（suǒ）以將多副模具疊放組合在一起。
在注塑加工中（zhōng），熱流道溫控（kòng）器與模具配合運用，並扮演著非常重（chóng）要（yào）的角色。例如，在超薄（báo）件的注塑出產中(如手機電（diàn）池蓋)，經過運用熱流道溫控器能夠很輕（qīng）鬆地出產（chǎn）出高精度（dù）、高質量的（de）產品;關於流動性差的注（zhù）塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺（quē）乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流（liú）道平（píng）衡的最好技（jì）能。
1．為了預防溢料，在（zài）試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏（shū）通，以及溫控儀顯示（shì）溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一（yī）旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設（shè）備部進行會診（zhěn），千萬不能因注不（bú）滿而盲目加壓，終究導（dǎo）致熱（rè）流道溫（wēn）控器體係損壞。2．熱流道溫控器模具（jù）裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再（zài）裝置模具。3．流道（dào）注塑模在注塑機上裝置好以（yǐ）後，首要（yào）做空運作，查看模具頂出體（tǐ）係、導滑體係是否正（zhèng）常，有沒有（yǒu）異常聲響等。
熱流（liú）道溫控器（qì）體係中的注（zhù）塑壓力丟失不（bú）容忽視。許多熱流道溫控器模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟（diū）失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於（yú）熱流道體係的使用時不是（shì）很細致，其實不然，為習慣熱（rè）流道結構設計（jì）的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流（liú）道體係中的（de）注塑（sù）壓力丟失也不可小窺。在實際應用中（zhōng），由於熱流道（dào）體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑（sù）成型困難的狀況是許多的。
熱流道溫控器體（tǐ）係（xì）被不少人（rén）購買和認可，是因為對比於針閥（fá）式熱流道溫控器體係來說（shuō）要實惠些（xiē），而（ér）且結構簡潔，安裝方便，對於那些對（duì）產品外觀要求不高的產品的企業來（lái）說就是很好的挑選。不過，開放式（shì）熱流道體係（xì）在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱流（liú）道體係時呈現拉絲的（de）情況相對來說就比較常見，原因主要是塑件（jiàn）在冷（lěng）卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果（guǒ）澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。
熱流道溫控器針（zhēn）對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然（rán）後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較（jiào）高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式（shì）的模具作用（yòng）較好。中遇到一些拐角較多（duō）、形狀複雜的工件，回火還不（bú）足以消除淬火應（yīng）力，熱流道溫控器（qì）精加工前還需進行去應力退火（huǒ）或屢次時效（xiào）處理，充分開釋應力。
