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經過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想（xiǎng）或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道溫控器設計方案，避（bì）免因盲目設計而導致後期重（chóng）複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模（mó）而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流（liú）道溫控（kòng）器設（shè）計方（fāng）案：經過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果（guǒ），判斷產品哪些區域（yù）需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
誤區一：熱流道溫控器功率越（yuè）大越好，電熱器電熱（rè）絲的電阻是根據設（shè）定的功率來選用（yòng）的，功率越大，總電（diàn）阻就越小。電熱絲的（de）電阻率有一個適當的（de）範圍，假（jiǎ）如電阻（zǔ）率（lǜ）過大過小，就（jiù）需要很短或很長、很細或很粗（cū）的電熱絲，這樣對大小（xiǎo）功率的電熱器（qì）都有製造和使用的困（kùn）難。誤區二：越薄越好，有的客戶（hù）在選擇加熱器的時候（hòu）一味要求薄，並（bìng）以此作為判（pàn）別廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要（yào）求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的（de）熱流道溫控器（qì）加熱器也能（néng）夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
熱（rè）流道溫控器（qì）體係中的注塑壓（yā）力丟失不容忽視。許多熱流（liú）道溫控器模具用戶有一種誤解：位於（yú）暖流道（dào）裏的塑料溶體始終是（shì）熱（rè）的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要（yào）小許多。注塑壓力問題（tí）剖析客戶可能（néng）關（guān）於熱流道體係（xì）的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需（xū）求，溶體（tǐ）在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不（bú）可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注（zhù）塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的狀（zhuàng）況是許多的。
疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主（zhǔ）要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分（fèn）可以同時打針，大大縮短了製品的出產（chǎn）周期。1、疊層式打針模具最適於成（chéng）型大型扁平製（zhì）件、淺腔殼體類製件、小型多腔（qiāng）薄壁製件和需熱流道溫控器大批量出產的製件。2、與（yǔ）慣例模具不同的是，疊層（céng）式打針模具的熱流道溫控器腔是散（sàn）布在（zài）兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所（suǒ）以將多副模具疊放組合在一起。
