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熱流道電纜體係FEA的根本過程，正如（rú）前麵指（zhǐ）出的，進行（háng）熱流（liú）道電纜體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進（jìn）行注塑件的仿真類似。差異在於（yú）在（zài）熱流道體係的（de）FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的（de）活（huó）動。首先，熱流道（dào）體係的初始化規劃是必（bì）需的。規劃（huá）要清晰表（biǎo）示出熱（rè）流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
熱流（liú）道電纜閥針嘴日常保護：1、再次出（chū）產時，設置噴嘴溫度至高於（yú）材料（liào）成型溫（wēn）度或（huò）熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流（liú）道電纜體係的運行狀況，再根據正確（què）的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具（jù）和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道（dào）物。3、鏟除一切（qiē）的水分和（hé）油汙，塗上防腐劑以（yǐ）防生（shēng）鏽。4、把（bǎ）模具安放在枯（kū）燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免（miǎn）加熱器受潮。正確運（yùn）用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發（fā）揮作用，而且運用壽命還能大大（dà）延伸。
一般情況下（xià），熱流道電纜排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的止境，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道電纜頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合（hé）空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔（róng）料注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在（zài）料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將（jiāng）會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將（jiāng）製品（pǐn）燒。
1.節（jiē）省原（yuán）料、下（xià）降製品成本是熱流道電纜模具最顯著的特點。普通澆（jiāo）注體係中（zhōng）要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體（tǐ）係（xì）凝料的（de）分量可能超越製品分量。因為塑料（liào）在熱流道電纜內一向處於熔（róng）融狀況，製品不（bú）需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針（zhēn）料中因不再摻入通過重複加（jiā）工的澆口料,故（gù）產（chǎn）品質量（liàng）可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟（diū）失小，因此容易實現（xiàn）多澆口、多型腔（qiāng）模具及大型製品的低壓（yā）打針。
好處1、出產自動化消（xiāo）除後續工（gōng）序,有利於出產自動化。製件經熱流道電纜模具成型後即為成（chéng）品,無需（xū）修剪澆口（kǒu）及收回加工（gōng）冷澆道等（děng）工序。有利於出產自動化。國（guó）外很多產品出產廠家均將熱流道電纜與自動化結（jié）合起來以大幅度（dù）地進步出產功率。許多先（xiān）進的（de）塑料成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎（chǔ）上發展起來的。如PET預成型（xíng）製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因（yīn）沒有冷（lěng）澆道（dào）,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的（de）使用項目含義特別重大。
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