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1.節省原料（liào）、下（xià）降製品成本是（shì）外（wài）加熱分流板模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的（de）料柄，在生產小製品時，澆注體係凝（níng）料的分量可能超越製品分量。因為塑料在外加熱分流板內一向處於熔融狀（zhuàng）況，製（zhì）品不需修剪澆口，基本（běn）上（shàng）是無廢料加（jiā）工（gōng），因此（cǐ）可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料（liào）,故產品質量可（kě）以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑（sù）料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型（xíng）腔模具（jù）及（jí）大型製品的低壓打（dǎ）針。
在打針機料筒裏和暖流道的（de）流道中，固化或半固化的塑料與金屬表（biǎo）麵之間有很強的粘著（zhe）現象，甚至使氮化層（céng）別離。打（dǎ）針機的螺杆和開（kāi）關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道（dào）打針模生產前，對於高溫塑料和（hé）熱敏性塑料，必須進行換料清洗。外加熱（rè）分流板打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做（zuò）到如下操作：1、關掉外加熱分流板的加熱器（qì）。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。
一、塑（sù）料活動的操控,暖流道（dào）澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺（chǐ）度太大（dà）則暖流道體積（jī）過大，塑料在外加熱分流板係（xì）統中停留時間過長，損壞材料性能（néng）而導致零（líng）件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相（xiàng）差懸（xuán）殊的要進行澆（jiāo）道尺度設計平衡，否則就（jiù）會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充（chōng）模保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許（xǔ）應盡（jìn）量選擇具備多區域別離控溫的外加熱分流板係統，以增加運用的靈活性及應變能力（lì）。在熱流道模具應用中塑（sù）料溫度的操控極為重要。
外加熱分流板成型零件是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件（jiàn），包含動模、定模和（hé）型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣口等（děng）。成型（xíng）部件（jiàn）由型芯和凹（āo）模組成。外（wài）加（jiā）熱分流板型芯構成製品的內外（wài）表，凹模構成製品的外外表（biǎo）形狀。合（hé）模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚（pīn）塊（kuài）組合而成，有時做成全體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料（liào）製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與（yǔ）塑料觸摸的外表（biǎo），其（qí）粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
