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疊模又稱疊式模，有模（mó）具不旋轉和模具旋轉兩（liǎng）種方（fāng）法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組（zǔ）織的模具（jù）技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大（dà）大縮短了製品的出產周期。1、疊（dié）層式打針（zhēn）模具（jù）最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體（tǐ）類製件、小型（xíng）多腔薄（báo）壁製件和需熱流道大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打（dǎ）針模具的熱流道腔是散布在兩個或（huò）多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副（fù）模具疊放組合在一起。
熱流道體係FEA的根本（běn）過（guò）程，正如前麵指出（chū）的，進行熱流道體係的（de）FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑（sù）件的仿真類似。差異在（zài）於在熱流道體係的FEA是模擬（nǐ）流道體係中的活動（dòng）而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是（shì）必需的。規劃要清晰表（biǎo）示出熱流道所需的點數，模具上（shàng）注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件（jiàn），CAE模型應該要能（néng）表（biǎo）示出熱半模的規劃。流道的長度和（hé）間隔（gé）能夠在以後通過（guò）初步剖析再（zài）進行調整。
熱流道注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取（qǔ）出塑（sù）料製品。為（wéi）了削減繁重的模具設計（jì）和製作工（gōng）作量（liàng），熱流（liú）道注（zhù）塑模大多采（cǎi）用了規範模架。模（mó）具的結構雖然因為塑（sù）料（liào）種類和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零（líng）件和結構零（líng）件組成。
在注塑加工中，熱流（liú）道與模具配合運用，並扮演著非常（cháng）重要（yào）的角色。例如（rú），在超薄件（jiàn）的（de）注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用熱（rè）流道（dào）能夠很輕鬆地出產出高精度、高質（zhì）量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的（de）流動性，確保注塑出產順利進行;關（guān）於一些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調（diào）在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好（hǎo）技能。
製品功能，冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起充模（mó）不均或許充（chōng）模壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的（de）影響，包含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力則（zé）會導致模（mó）芯更（gèng）容易發生偏移，然後引起製品壁厚或許重量發生改動，最終導致製（zhì）品的下流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損，然後提高了熱流道機器保護本錢（qián）及機器的能耗。因（yīn）此，如何在熱流道和（hé）冷流道之間做出挑選，則是一個（gè）好不容易的問題。
