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在理想的情（qíng）況下，流道選（xuǎn）用對稱方法規劃，所有下行流道的流道（dào）長度都（dōu）是共同（tóng）的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況（kuàng）下，流道的長度及轉彎點（diǎn）按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的（de）流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模（mó）3腔、4腔（qiāng）H型、4腔（qiāng）X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道配件腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保（bǎo）讓熔融（róng）的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用熱流道配件一個（gè）重要的過程是熱流道的規劃。
使用熱（rè）流道（dào）配件的過程中呈現粘膠的（de）情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模（mó），看唧嘴是（shì）否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道配件是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形（xíng）了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導（dǎo）致（zhì）。模具上隻要這（zhè）些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了（le）塊流道（dào）板,所以模具（jù）厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑（sù）機的裝置（zhì）高度（dù）。注塑（sù）機的注塑體積計量時,要考慮到大（dà）容（róng）積流道中（zhōng）塑料的壓縮性（xìng）。
熱流（liú）道配件針對以Cr12MoV為材（cái）質的（de）零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件（jiàn）存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消（xiāo）除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷（lěng），隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一（yī）次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨（mó）性，關於以（yǐ）磨損為主要失效方式（shì）的模（mó）具（jù）作用較好（hǎo）。中遇（yù）到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消（xiāo）除淬（cuì）火應力，熱流（liú）道配件精加工前還需進行去應力退火（huǒ）或屢次時效處理，充分（fèn）開（kāi）釋應力（lì）。
1）不必三板式模具，同樣可（kě）以（yǐ）采（cǎi）用點澆（jiāo）口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開（kāi）模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破（pò）碎再利用的工（gōng）序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充（chōng）模和保壓力的傳遞，改（gǎi）進（jìn）製品表麵質量（liàng）和力學性（xìng）能。4）熱（rè）流道配件沒有冷卻和取出流道凝（níng）料的（de）時暖流道,間，縮短成（chéng）形周期；易於自動化（huà）出產。6）可用針閥式（shì）熱流道配件澆口，操控澆（jiāo）口暖流道,封閉時（shí）間，確保製品成型（xíng）質量。
