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尖點式熱咀體係（xì）FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行尖（jiān）點式熱咀體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道（dào）體係中的活（huó）動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初（chū）始化規劃是必（bì）需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大（dà）致方位和零件大（dà）概的重量。無論（lùn）使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流（liú）道的長度和間隔能夠（gòu）在以（yǐ）後通過初步（bù）剖析（xī）再進行調整。
大水（shuǐ）口（kǒu）尖點式熱咀定製係統中塑料（liào）溶（róng）體有利於壓力傳遞，流（liú）道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更（gèng）容易成型長流程的大尺寸塑性，可選（xuǎn）擇（zé）較小的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了（le）注塑工藝。大水口暖流道與雙（shuāng）分型麵的三板模比（bǐ）較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不（bú）易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注（zhù）射溫（wēn）度來補償塑料溶體溫度的下降，所以尖點式熱咀內的塑料溶體更易流（liú）動。
尖點式（shì）熱咀針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工（gōng）或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火（huǒ）應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後（hòu）冷卻至（zhì）200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得（dé）較高（gāo）的強（qiáng）度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件（jiàn），回火還不足（zú）以消除淬火應力，尖點式熱（rè）咀精加工前還需進行去應力退火（huǒ）或屢次時效處理，充（chōng）分開釋應力。
在注塑加工中，尖點式熱咀與（yǔ）模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑出產中(如手機電（diàn）池（chí）蓋)，經過運用尖（jiān）點式熱咀能夠很輕鬆地出產出高精度（dù）、高質量的產品;關於流動性差的注（zhù）塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動（dòng）性，確保注塑出產順利進行;關於（yú）一些大型注塑件，如熱流道汽車的（de）保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注（zhù）塑中，缺乏熱流道根本就無法（fǎ）成（chéng）型。可以說，熱流道是確（què）保（bǎo）流道平衡的最好技能。
一般（bān）情況下（xià），尖點式熱咀排氣（qì）孔既可設在型腔內熔（róng）料流動的止境，也可設在塑模（mó）的分（fèn）型（xíng）麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽（cáo）。此外，亦可使用尖點式熱咀頂出杆與頂出孔的配合空（kōng）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它（tā）是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排（pái）出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以（yǐ）及由熔體帶入的氣體（tǐ）在料流（liú）的止境通過（guò）排氣口向模外排出，不（bú）然將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。
尖點式熱咀澆口尺寸的設（shè）計應考（kǎo）慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模（mó）具中成型（xíng）塑料製品的（de）空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱（chēng）為成型零件。各個成型零件常（cháng）有專用稱號（hào）。尖點（diǎn）式熱（rè）咀構成製品外形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計成型（xíng）零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾（jǐ）許形狀、尺寸公（gōng）役和運用要求來確（què）認型腔的整體結構。其次是依（yī）據確認的（de）結構挑選分（fèn）型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
