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外加熱分流板體係FEA的根（gēn）本（běn）過程，正如前麵指出的，進行外加熱分流板（bǎn）體係的（de）FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑（sù）件的仿真類似。差異在於在（zài）熱流道體係的FEA是模擬流道體係（xì）中的活動而不（bú）是（shì）塑料件的活動。首先，熱流道體係的初（chū）始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上（shàng）注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論（lùn）使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能（néng）表示（shì）出熱半模的規劃。流道的長（zhǎng）度和間隔能（néng）夠在以後通過初步剖析再進行調整。
舉個例子：對於一個60mm厚的分（fèn）流板（bǎn）和一個40mm 的熱嘴組（zǔ）件，當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度外加熱分流板後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙（xì），熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現外（wài）加熱分流板漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封（fēng）(熱（rè）嘴和分流板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱（rè）到操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以抵消注（zhù）塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。在這種情況下（xià），缺乏經驗的操作者（zhě）往往（wǎng）不會等待體（tǐ）係達到操作（zuò）溫度。
誤區一：外加熱分流板功率（lǜ）越大越好，電熱器電（diàn）熱絲的電阻是根據設（shè）定的功率來選用的（de），功（gōng）率越大，總電阻（zǔ）就越小。電熱絲的電阻率有一個適（shì）當的範圍（wéi），假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱（rè）絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用（yòng）的困難。誤區二：越薄越好，有（yǒu）的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠（chǎng）家實力的標誌。其實在不要求功率與使用（yòng）壽命的情況下厚度隻要0.5的外加熱分流板加熱器也能夠做的，僅僅（jǐn）工序複雜一點罷了。
盡管外加熱分流（liú）板是注塑模具的組成部分，可是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自（zì）身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接和操作（zuò）。正因為這樣的原因（yīn），現代先進的外加熱分流板（bǎn）體係正越來越多地經製造廠家（jiā）經（jīng）充沛裝（zhuāng）置調試結束後（hòu）以熱半模的方式（shì）提供給客戶。這種方（fāng）法能避免用戶自（zì）行進行體係裝（zhuāng）置（zhì）時發作（zuò）過錯、簡化體（tǐ）係銜接、減少在模具上裝置（zhì）體（tǐ）係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑（sù）成型領域中正扮演著一個日漸重（chóng）要的角色。
