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1.節省原料、下降製品成本是熱流道溫控箱（xiāng）模具最顯著的特點。普通澆注（zhù）體係中要發生大量的料柄，在生產小製（zhì）品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品（pǐn）分（fèn）量。因為塑料在熱流（liú）道溫（wēn）控箱（xiāng）內一向處於熔融狀況，製品不（bú）需修（xiū）剪澆口，基本上是（shì）無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不（bú）再摻入通過重複加工（gōng）的澆口料,故產品（pǐn）質量可以得到顯（xiǎn）著地提（tí）高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓（yā）力丟失小，因此容易實現（xiàn）多澆（jiāo）口、多型腔模具及大型製品的低（dī）壓打針。
熱流道溫控箱成型（xíng）零件是指構成製品（pǐn）形（xíng）狀的各種零件，包含動模、定（dìng）模和型腔、型芯（xīn）、成型杆（gǎn）以（yǐ）及（jí）排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。熱（rè）流道溫控箱型芯構成製品的內外（wài）表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具的型腔。按工藝和（hé）製作要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全（quán）體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。為確保塑（sù）料製（zhì）品（pǐn）外表的光亮（liàng）美觀（guān）和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都（dōu）經過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模（mó）具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材（cái）料；避（bì）免（miǎn）了流道凝料回收、破碎再利用（yòng）的工序和（hé）費用（yòng）。3）流道中熔體始終處（chù）於（yú）熔融狀暖流道,態（tài），活動阻力小，有利於充模（mó）和保（bǎo）壓力的傳（chuán）遞，改（gǎi）進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道溫控箱沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮（suō）短成形周期；易於自動化（huà）出產。6）可用針閥式熱流道溫控箱澆口，操控澆口暖流道,封閉時間（jiān），確保製品成型質（zhì）量。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓（yā）力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從（cóng）多個假想或初步（bù）暖流（liú）道設計方案中確認最佳的熱流道溫控箱設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本（běn）並徹底摒除因重（chóng）複修模而導致模具（jù）報廢（fèi）的風險。二、評價並優（yōu）化產品（pǐn）熱流道溫控箱設計方（fāng）案：經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果（guǒ），判斷產品（pǐn）哪些區域需（xū）求增加補強筋、調整外形設計、更改肉（ròu）厚設計方案等。
熱流道溫控箱體係被不少人（rén）購買（mǎi）和認可，是因為對比於針閥式熱流道溫控箱體係來說要（yào）實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說（shuō）就是很好的挑選。不過，開放式（shì）熱流道體係在（zài）拉絲方麵就比針閥式暖流道體係（xì）要（yào）多些了，運用開放式熱流（liú）道體係時呈現拉（lā）絲的（de）情況相對來說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區（qū）域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時（shí）開模澆口區域的塑料被（bèi）拉出構（gòu）成拉絲（sī）現（xiàn）象。
