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開放式熱流道注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組（zǔ）成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型（xíng）機的固（gù）定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分（fèn）離以便取出塑料製（zhì）品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，開放式熱（rè）流道注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因為（wéi）塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零（líng）件（jiàn）組成。
開放式熱流道體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行開放（fàng）式熱流道體係的FEA剖析熱流（liú）道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱（rè）流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數（shù），模具上注嘴的大致方位和零件大概的（de）重量。無論使用何種FEA軟（ruǎn）件，CAE模型應該要能（néng）表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
舉個例子：對於一個60mm厚的分流（liú）板和一（yī）個40mm 的熱嘴組件（jiàn），當（dāng）溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度開放式熱流道後（hòu），通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。所以，出現開放式熱流（liú）道漏料的一個重要（yào）原因便是熱流（liú）道,：在冷卻條（tiáo）件下沒有有（yǒu）效的密封。其次（cì），大都情況下，為了保證（zhèng）體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體（tǐ）係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，然後防止注（zhù）塑壓力將（jiāng）兩個部（bù）件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）達到（dào）操作溫度。
開放式熱流道體（tǐ）係被不（bú）少（shǎo）人購買和認可，是因為對比於針閥式開放式熱流道體（tǐ）係來說要實惠些（xiē），而（ér）且結（jié）構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要（yào）求不高的（de）產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道體（tǐ）係在拉絲方麵就比（bǐ）針閥（fá）式暖流道體係要多些了，運用（yòng）開放式熱流（liú）道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見，原因主要是（shì）塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口（kǒu）區域溫度的不斷輸入)，這時（shí）開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現（xiàn）象。
1.節省原料、下降製品成本是開放式熱流道（dào）模具最顯著的特點。普通（tōng）澆注體係（xì）中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可（kě）能超越製品分量。因（yīn）為塑料（liào）在（zài）開（kāi）放式熱流道內一向（xiàng）處於熔融狀況，製品（pǐn）不需修剪澆口（kǒu），基本上是無廢料加（jiā）工，因此可節（jiē）省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓（yā）力丟失小，因此容易實現多（duō）澆口、多型腔模（mó）具及大型製品的低壓（yā）打針。
