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經過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流（liú）道設計方案中確認最佳的注塑模具熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複（fù）修模試模等動（dòng）作，縮短成型周（zhōu）期、節約很多成本並徹底摒除因重（chóng）複（fù）修模而導致模（mó）具報廢的風險。二、評價並優化產品注塑模具熱流道設計方案（àn）：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計（jì）、更改（gǎi）肉厚設計方案（àn）等。
模具工銜接模具的（de）動模、定模和熱半模冷（lěng）卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接（jiē）獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要求（qiú）高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側（cè）暖流道（dào）加熱發生的（de）熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱（rè）半模側注塑模具熱流道加熱發生的熱量被範本（běn）吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的（de）模溫水以（yǐ）補償熱量損失。注塑模具熱流道與溫控器之間的加（jiā）熱電（diàn）纜線銜接,應按照插頭的（de）標誌正確銜接，並把插頭鎖（suǒ）扣扣好以防鬆動。
注塑模（mó）具熱流道閥針嘴日常保護：1、再次出產時（shí），設置噴嘴溫度至高於材料成型溫（wēn）度或熔融溫度10攝氏度左（zuǒ）右，檢查注塑模（mó）具熱（rè）流（liú）道體係（xì）的（de）運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模（mó）具和噴嘴（zuǐ）上一切（qiē）不必要的（de）質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切（qiē）的水（shuǐ）分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通（tōng）風的當（dāng）地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流（liú）道（dào）閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還（hái）能大大延伸。
盡管注塑模具熱流道是注塑（sù）模具的組成部分，可是它的使命和（hé）作用與模（mó）具自身完全不同。暖流道（dào）自身是一個完好獨（dú）立的體係單元，它需求高精度的裝（zhuāng）置、銜接和操作。正因為這樣的原因，現代先進的注塑模具熱流道體係正越來越多地經製造廠家經充沛裝置（zhì）調試結束後以（yǐ）熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係裝置時發（fā）作過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需（xū）求的時（shí）刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演（yǎn）著一個（gè）日漸重要的角色。
